PMC运作精讲

PMC运作管理生产计划PMC部接到订单时要考虑：要评估公司的生产能力；要衡量目前接单状况是否饱和；要确认技术图纸、物料清单是否到位；材料是否能即时、适时、准时到位；要确认该订单是否有客人提供的材料和图纸等，以及到位情况；PMC部接单时的处理1、该订单的交期、数量、品名、技术要求是否可以做到。2、该订单的物料清单、图纸是否已完成3、该订单的交期能否满足4、该订单原材料、铸钢件、外购件的供应是否没有问题5、该订单是否有特殊材料、特殊要求，我们是否能够按客户要求做到。PMC部确认该单无法满足客户的需求时，如何处理立即在订单审核上说明原因，并注明最快的交期或相关条件，退回总监总监接到该单后与客户联系并告知此信息，客人回复后结果通知PMC部有问题的订单，客户同意依照PMC所提之条件时，总监更改后交PMC部签认客人无法同意的条件，营销总监与PMC部、生产总监立即召开会议，共同探讨以专案处理。一旦取得共识就要无条件跟踪完成。PMC接单后的处理：PMC接下客户订单，无论如何都要全力以赴准时交货。接单后PMC计划人员，第一步订单登记、复印分发。计划员在登记订单时，应同时编制任务单号。计划人员第二步骤：依据订单做生产计划，必须依照交期的顺序排列，有些同规格同型号但不同交期的，可以一起生产，这样可以降低成本。同时要制作加工件和外协加工件计划。已下计划的订单必须登记，并以颜色标示已经下达，这样才可避免漏单。当计划员接单的同时，PMC的物控员也同时启动作业，查核订单的原材料、外购件库存的情况，并做出请购申请给采购部。物控的请购单必须满足客户交货的交期，所以请购单提出时，需求日期必须比生产提前。各产品的加工工序、时间都不一样，所以排产人员务必要做到配套的恰好，不要因任何物料的确少而造成停工，这就需要----时段计划。所有的订单都要依客户类别来分类存放，以便查找、核对。要在生产前做好所有的生产排程计划（生产进度表）例:所有排程必须是生产与营销协调后的决定；插单的协调都必须在生产前做好沟通与协调，再进行排产；要做好生产计划，必须做好物料控制。良好的计划，没有好的物料控制也是没用的；物料控制在计划前，必须查清楚所有的物料，而且所查出的物料，必须确认是良品，以及要亲自去看、模到，否则会有问题。采购后、生产前，要追踪掌控进料情况，才不会停工待料；要掌控生产进度，有落后或质量问题，要及时沟通。例：进度落后的解决；技术上的问题；质量的问题；设备机器故障时的问题；要掌控新产品生产的一切数据与追踪。例：技术部图纸、物料清单等等；生产计划和物控做的不好会造成生产计划排不好，全公司都跟着乱，会变成头痛医头，脚痛医脚的三不像。生产计划做得不好，会造成物料满仓，现场没有空间。生产计划排不好，会增加成本，浪费人力，资金造成非常大的压力甚至造成客户的订单取消、抱怨、索赔。生产计划的经常变更，品质也会更着往下滑，经常返工，员工士气受损，生产循环乱套。生产计划的时常变更，采购部和供应商也会跟不上，我们乱，供应商也乱，造成停工待料。物控做的不好，会产生物料的不足或过多，造成停工、重工。过多的呆滞物料增加了成本，造成公司资金流转的困难。物控信息提供的不准确，量的错误或交期的错误都会给公司带来莫大的麻烦。物控跟催采购物料进厂状况，由于查核时的疏忽，责任不到位，会造成停工待料，延误交期，使公司损失与成本增加。生产计划和物控都没到位，那公司只有瘫痪了，这时的损失是非常大的。生产计划：生产单位不按计划生产，由于生产单位自己安排生产、不听指挥，如果不乱谁都不信。无组织观念只会害了公司。PMC部门的重要性对接受的订单，做出合理的短、中、长期计划，以及做好业务部门的后盾，让他们无后顾之忧。让业务部门在对客人需求变更订单时，提供最好的信息，以保证公司的利益。PMC在生产负荷上要掌握一切精准的数据。可以准确的控制生产进度，督促物料在最佳状况使公司的生产，进料品质等方面都在最佳状况。在生产落后时，主动与各相关部门进行协调，并做好补救措施，全力挽救，赶上进度。使公司损失减少到最低。在业务接单超出负荷，即无法准时交货，又不能不接此单的时候，即要与相关部门研讨，提出方案与对策，让公司给客人信赖、认知、刮目相看。在生产全程中各半成品加工的实效性，准确性之进度进行掌控，必须恰到好处，才不会造成“缺东缺西”，所以“掌控、统计、分析”对生管部门是重要的。PMC每天必做的工作1、依据营销部的订单于每个生产协调会后制定生产计划排程，并通知各相关部门。2、依据车间产能、负荷制定生产主计划、时段计划。3、根据总的生产计划与BOM表和资材、仓库制定采购请购计划。4、根据生产计划和库存制定外协生产加工计划。5、营销部的紧急插单，经协调后可生产的订单要及时通知、下达各相关部门。6、每天要跟催各相关物料入厂状况，核对各项计划是否正在执行。7、每天追踪各车间的生产进度，并进行统计与分析，掌控一切。8、每天分析各车间完成情况并提供给营销部及营销总监9、生产车间的异常要主动，积极的协调解决。10、要满足客户的交期。11、要合乎成本的要求。12、要做到不停工待料，所有物料要适时、实时、准时的提供给生产线。PMC计划员的主要工作计划员要担当产品制造流程的跟催协调工作。每天到相关车间依生产计划进度表做进度的追踪查核及物料下批与下下批的到位情况。各负责计划员，必须每天随时掌握进度状况。生产中的异常，计划员要主动及时的解决和反应。产品的流程、产能，车间的负荷必须掌握详知。生产计划变更单必须紧密跟催。对车间生产日报表审核、确认、记录、统计、分析。任何影响生产进度的异常须立即与主管反映，并按主管指示处理执行。营销部查询订单是否有库存时，须准确、迅速提供。每天会议时，要准确提供进度及其他相关问题的讯息。协助相关人员，完成团队的工作指标。PMC物控人员的主要工作内容：生产计划所需BOM的收集、制作。根据BOM清单逐项查核库存情况。汇总各材料的缺口，作成请购单给采购部采购。查核请购单上的物料是否依照所要求的交期、数量、规格、品质购入。有关安全库存的控制与请购事宜。核查每批请购单的到货日期与实际入料情况，反馈给计划员和主管一旦物料供应无法准时，造成欠料时必须及时与采购部协调、追踪与要求。要加强与品管的沟通，入库检验状况要适时完成对已确定无法准时供货的物料，要汇总资料提供给主管，做应变处理，将损失减至最少。每日要掌控和执行份内的工作之事。积极主动与各相关部门人员沟通，协调与生产计划有关的问题。对物料的自然损耗和非自然损耗作统计分析，反应给主管和相关部门。损耗异常及时反馈给采购部，做补救措施。理解各类配件、物料的技术品质要求。生产中物料去向要清楚，并做好记录备查。长时间不用的物料的详细状况须反应给主管和相关人员。要求品质部对其鉴定，并追踪对取消订单的物料要记录清楚，并于有相同产品订单时使用。对仓库的库存有效监督，下单时作扣单依据对生产计划的途程、所需的物料每天准确掌握。外协加工人员主要工作内容对产品加工的流程及加工方式、用料熟悉。对外协厂做定期评定鉴。根据生产计划做好外协加工生产进度安排要确定有效的对外协厂的管控追踪。每周对外协厂进度与帐物的核对。严格按规定的程序和职责工作，并接受上级的指导和监督。结束语一部机器的运转运畅，有赖其所有零配件齐全、功能正常。企业的成功有赖全体干部员工之健全，发自内心的认同感；如果人人抱着「我干嘛那么认真？」、「我管太多不是更倒霉？」「我放水得人缘」、「公司的钱又不是靠我赚的」，那么公司人员就如同一盘散沙，如何凝聚发挥力量与同行业竞争？「我先付出」的观念很难突破的，大部份的人都是在嫌公司给的不足他付出的。成功的干部往往绝大多数都是傻傻付出劳心劳力的那一群，而不是斤斤计较一口饭需配一口菜的人！记住：好人是不会被遗忘的，失意只是暂时，早晚会被发现而受重用！金子就是金子，在垃圾里它也是金子，也会发光！