焊接质量控制和检验-张永昌

LOGOCompanyname目录一、概述二、焊接质量控制和检验三、焊接实例分析一、概述焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法，时指通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。随着近代科学技术的发展，焊接已成为一门独立的科学，并广泛应用于国民经济的各个领域。焊接在各行各业的用途焊条的检验为确保产品质量，新进厂的焊条应进行下列检验。1.外观检验；2.药皮强度检验；3.工艺性检验；4.理化检验。材料控制焊条使用前的烘干1．焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条在130～180℃烘干1～2小时；碱性焊条应在350～430℃烘干2小时，烘干的焊条应放在100～150℃保温箱（筒）内，随用随取。2．低氢焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。3．烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。4．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成坛状，每层焊条堆放不能太厚，一般1～3层。焊接记录－焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证资料是从事压力管道安装质量管理人员普遍关心的问题。除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关标准规范中并无明确规定。所以，根据上述标准中的规定，对焊接施焊记录的内容应有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接材料及其批号（或其他可追溯性标识）、焊缝检验方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验结果）。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记录外，还应有实际焊接时的电流、电压、焊接速度（或以经过验证的焊道长度和厚度表示）等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝,原始记录中还应有层间温度或焊接层次。其他焊缝则只要求记录对焊接工艺纪律进行抽查时的焊接电流、电弧电压的记录数据。1环境控制确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、湿度等。2焊接试板3焊工资质与项目的对应4焊接工艺的执行5焊接施工体系控制6-1坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理6-2焊缝定位焊，焊接线能量控制6-3焊缝层间质量控制7焊材的准备、烘焙8焊接顺序外观检查：是否有缺陷成形检查：余高、宽度、棱角度、均匀性表面检测：表面或近表面缺陷内部检测：内部及内表面缺陷焊接检验1检验1.1焊前检验1.2过程检验1.3焊后检验2外观检验2.1成形（高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等）表面缺陷（气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊满、未焊透等）或飞溅物2.2目视、PT、MT、MMT、ET3内部检验3.1气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，背面各类缺陷等3.2UT、RT、AUT、TOFT、PhaseArray焊接检验过程焊接过程中检验检查焊接参数是否符合焊接工艺检查每条焊道的焊接质量检查焊道之间的清理检查道间温度检查每道焊缝的位置及其焊接次序检查背面清根表面如有要求，监督制造过程中的无损检测（NDT）焊后检验检查完成的焊缝的外观情况检查焊缝尺寸检查焊缝长度检查焊接件的尺寸精确度如有要求，监督增加的无损检测（NDT）如有要求，监督焊后热处理准备检验报告目视检验工具阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审阅资料，根据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的焊接要求。例如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。焊接前检验检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊接的工艺,有时可能还要求焊接检验师负责工艺评定过程中的监督、试验、评定和记录。有必要对每个焊工的资格证书进行审核,对那些没有合适的资质和证书的焊工必须进行考核。焊接前检验根据情况建立“检验停止点”，要求生产过程到达这些点时必须停下来，等待检验师对已经完成的作业进行审查。开展检验以及记录和保存结果制订一个适当的计划。检验报告和文件体系的编写,检验报告的格式及其内容、检验报告的发放、以及保存检验报告，以便其他熟悉本工作的人员进行查阅,要符合文件体系要求。焊接前检验不合格品的标识及其处理。评估焊接设备的性能及状态。内容包括：焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及焊条的储存设备、传输保护气体的软管及其备件等。进行材料及其形状的焊前检查。步骤之一是评估母材和焊材的质量。母材的检验既可以金属表面的目视检测，也可以是无损检测方法。检验所使用的焊接材料。焊接前检验检查焊接接头的准备质量及其精度。诸如坡口面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径(指J型和U型坡口)进行目视检测。检查焊接接头的装配情况,项目包括：根部间隙、装配角度对准情况、装配面对准情况(高．低)、坡口角度等。焊接前检验接头装配的精度会影响焊接件的最终尺寸。例如，如果坡口角度或根部间隙不够，无法使焊缝金属与坡口面相熔。过大的坡口角度或根部间隙导致过大的焊接变形。根部间隙大，熔敷规定尺寸的焊缝就会变得焊缝的有效厚度小于设计人员所要求的焊缝计算厚度检查在装配过程中使用的装配架、夹具和其他的对准设备，检查焊接区域的清洁。表面污物和水分。诸如水汽、油类、脂类、机油、黄油、油漆、锈蚀、氧化皮、镀锌层等的存在会引入焊缝不容许的杂物。预热（如果要求预热)检查,应当沿着接头整个长度检查规定的预热温度，检查位置要离开接头不小于3英寸的距离，或者不小于母材的厚度值，采用二者的较大值。典型的温度指示笔测量温度的数字式高温计红外线温度指示计须按照焊接工艺的规定进行检验,包括：焊接方法、焊接材料、规定的技术、预热及道间温度。监控生产焊接，以确保按照相关工艺的要求进行。当熔敷焊道时要目视检测每一条焊道，能够发现任何表面不连续性并进行修补。对根部焊道或根部焊层进行检验是关键。检查道间清理,彻底清理两条单独焊道之间的焊道，否则导致夹渣或未熔合。焊接过程中检验需要控制道间温度的焊接工艺要进行监督，可以规定道间温度的最小值或最大值，或两者兼有。测量道间温度应该在接头外面，典型情况是离开接头大约1英寸，而不是在焊接接头本身内部。测量时间是在下一焊道或下一焊层开始之前。焊接过程中检验在焊接操作过程中，焊接检验师还要检查多道焊的单个焊道的布置。留下的窄缝隙焊接过程中检验监督焊缝各段的焊接顺序和位置，控制焊接变形双面V型坡口的焊接顺序焊接过程中检验T型接头双面角焊缝的焊接顺序分段退焊技术当设计要求从接头的两面进行全焊透坡口焊缝的焊接时，则必须有某种方法清根。检验师应当检查清根后的焊缝表面。检验师不仅要确保反面清根去除了所有的不连续，而且还要检查清根后的外形恰当，以确保有足够的开口尺寸，为后续焊缝能够成功地熔敷。焊接过程中检验焊后检验焊后目视检测就是对完工焊缝的外观进行检查,发现焊缝及母材的表面不连续性。对坡口焊缝,坡口是否被填充到与母材齐平，且不存在过大的余高。测量角焊缝的尺寸通常需要借助于角焊缝量规。使用模板型角焊缝量规在使用片状模板型角焊缝量规时，要根据角焊缝的外形是外凸还是内凹，来使用两种不同形状的缺口。焊接返修原因分析返修措施返修实施质量检验返修次数焊缝返修：（1)返修前应对缺陷产生的原因进行分析，提出相应的返修措施。(2)返修需要补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格的焊工施焊。(3)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可进行返修。(4)返修后应重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入交工技术文件。(5)要求进行焊后热处理的管道，应在热处理前进行返修。如在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。三、焊接实例分析