疏水器、金属波纹补偿器、安全阀、阀门知识

静设备培训2008-4-1腐蚀•腐蚀主要分为：小孔腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、细菌腐蚀、磨损腐蚀等。•腐蚀造成的破坏一般从金属表面开始，然后伴随着腐蚀的发展，腐蚀破坏金属材料内部。金属在腐蚀体系中的行为，还与其化学成分、金相结构、力学性能等因素有关。腐蚀•耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料、其中金属材料仍是结构材料的主体。腐蚀•根据化工行业生产条件的不同，热交换器、反应釜、储槽、锅炉等设备常使用三个档次的耐蚀合金。第一档耐蚀合金是化学工业中最常见的材料，如304、316等通用不锈钢。当温度、压力更高，腐蚀性更强，特别是有氯离子存在时，需要采用第二档耐蚀合金－20＃合金。腐蚀•化工介质条件更为苛刻时，就需要选用第三档耐蚀合金－镍基合金（如哈氏合金、C-276）、因康镍尔（如625）、钛、钛合金及锆材。腐蚀•耐蚀塑料分为热塑性和热固性两大类。热塑性塑料中，聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯的应用占主流。氟塑料、氯化聚醚、聚苯硫醚等工程塑料具有优异的耐蚀性能。热固性树脂有环氧、酚醛、聚酯、呋喃为主的四大树脂，大多制成复合材料使用，增长率低于热塑性树脂，因其强度和刚度差，通常通过纤维增强来制作防腐蚀化工设备。疏水器•选择蒸汽疏水器时应考虑以下方面：（1）疏水器的工作特性是否与设备的工作特性相匹配；（2）疏水器能否在所需的最大压力和温度下正常工作；（3）疏水器的疏水容量（排放容量）是否适应所有的工作状态；（4）制造疏水器的材料能否适应这些工作状态；（5）疏水器对可能出现的诸如水击、振动、过热、冷冻等现象和腐蚀性凝结水有无耐受能力。疏水器•疏水器分为：机械型、热动力型、热静力型。机械型又有自由浮球式、倒吊桶式、杠杆浮球式、自由半浮球式几种；热动力型主要是圆盘式疏水阀；热静力型主要有波纹管式、膜盒式、双金属片式、双金属片式温调疏水阀。倒吊桶式疏水阀双金属片式疏水阀自由浮球式疏水阀SH系列过热蒸汽疏水阀超大排量浮球式疏水阀圆盘型疏水阀金属波纹补偿器•波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。膨胀节又是一个较特殊的受力结构，在使用中要求它既要有高的承压能力，又要有良好的柔性，这本身就是一对矛盾，此外，它还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。波纹管样图安全阀弹簧全启式安全阀弹簧微启式安全阀•安全阀校验术语：•１．开启压力：安全阀阀瓣在运行条件下（或在校验装置上进行校验时）开始•升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态。安全阀安全阀•２．整定压力（或始启压力）：按国家有关规程、标准规定成根据实际需要，•对安全阀应调整的开启压力。安全阀在校验装置上所调整的整定压力，实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力（也称冷态试验差压力），该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值。•３．排放压力：阀辨达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求，这个上限值也称为额定排放压力。•４．回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。•５．启闭压差：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，•只有当压力很低时才用ＭＰａ表示•６．背压力：安全阀出口处压力。•７．排放背压力：由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。•８．附加背压力：安全阀动作前在阀出口处存在的压力，该压力是由其它压力•源在投放系统中引起的。•９．密封试验压力：进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭•件密封面的泄漏率。•１０．开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。安全阀校验时，所需要的开•启高度，是指在排放压力条件下的开启高度。阀门•阀门通常由阀体、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见下。阀门•阀门可分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、柱塞阀等等。闸阀截止阀球阀蝶阀蝶阀分类•１、同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。•２、单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。•３、双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。•４、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。•这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。•如上图所示三偏心结构：阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α，故形成三偏心。蝶阀从0°～90°开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°～0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦，去除了磨损和泄漏的可能性。•故障：•阀体和阀盖的泄漏•原因：•1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4.铸铁阀门被重物撞击后损坏•解决方法：•1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架•故障：•填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）•原因：•1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；•5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏；解决方法：1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；•6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙：压盖与阀杆间隙过大，应予更换•故障：•密封面的泄漏•原因：•1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀；•解决方法：•1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地