制造方法成本低减推进计划表

成本低减W/G之W/G成本低减推进计划表1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1.通过对产品的结构与功能分析对部品原单位进行改善，低减制造成本。製品仕組みと機能の分析にて原単位に改善を入れてコスト低減を目指す2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。TPSを生かして組立作業、工数割当の合理性、工数低減を検討3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。※※※※工具、治具を改善し、省人化を形にする4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。レインアウト調整、供給作業標準化によって、運送人員低減5.通过自工程完结活动减少工程内不良。自工程完結活動によって工程内不良を低減※※6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。原材料の回収を検討、回収率アップを目指す·废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良）廃却量の低減·接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）接着剤，梱包材の低減课题进度确认来年课题计划课题展开课题进度确认推进课题检讨课题展开08/1008/1108/1209/01发泡不良率低减项目08/808/909/02成立推进体制门板真空成型表皮尺寸减小推进座椅皮套分拆解析08/1008/1108/1209/01制造方法项目08/808/909/02自工程完结活动1.组织2.推進方向3.实施项目4.推进大日程制作日期：2008-08-15制作人：岳泰提交日期：2008年8月16日顾问：寺田副总经理马昌义副部长铃木浩典次长藤井部长曾丽岳泰指导者刘烈军副指导李金勇李海泉吴智毅方瑞雄严传祥朱海波副指导TPS组计划·实施·确认计划·实施·确认计划·实施·确认部门打合设变发行切换生产·确认量产·确认量产·确认分拆·评价试生产·评价设变发行切换生产·确认量产·确认现状把握目标设定原因分析对策实施对策评价成果巩固·标准化成本低减W/G之W/G成本低减推进计划表1.低减9月～12月计划内制材料费的3%--360万元（人民币）2.低减9月～12月计划直接人工的5%----50万（人民币）3.低减9月～12月工程内不良30%1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W【1】按照项目组方式，由相关部门人员组成推进小组执行项目课题发现状工数调查泡表准作业作成【2】各项目组将课题的进展状况进行可视化管理，每周由点检进度、目标设定座改善对策提出【3】每月由统括者组织点检，并对各项目小组的计划及时进行调整椅实施并标准化缝现状工数调查制表准作业作成、目标设定1.通过对产品的结构与功能分析对部品原单位进行改善，低减制造成本。天改善对策提出井实施并标准化2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。门现状工数调查板表准作业作成3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。、目标设定注改善对策提出4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。塑实施并标准化5.通过自工程完结活动减少工程内不良。1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。·废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良）·接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）工作步骤08/808/908/1008/1108/1209/109/2现状把握体制建立课题选定项目展开进度确认计划挽回效果确认成果巩固下期课题确定发泡缝制通过自工程完结活动开展，降低加工不良，低减产品报废09/5项目工程（项目）备注09/508/808/908/1008/1108/1209/109/209/309/409/109/209/309/42.材料利用率提高09/409/308/1008/1108/1209/1天井以项目小组方式各自按照推进日程展开工作。间接材料低减09/5门板注塑发泡1.接着材浪费低减2.真空成型、洋麻成型材料低减3.间接费用低减原材料利用率提高1.色母粒混色，低减材料成本2.间接费低减间接材料低减1.原单位低减2.间材低减制造方法项目缝制座椅08/1108/12材料低减09/208/908/10工程内不良低减工数低减08/808/908/8门板注塑天井座椅2.推进体制3.努力推进的范围5.实施项目4.推进大日程制作日期：2008-08-15制作人：岳泰提交日期：2008年8月16日吴基武岳泰指导者岳泰副指导（兼）李金勇方瑞雄杨永生曾丽朱海波副指导材料低减制造部品保部工技部业务部生管部财务部工数低减汪丽周智钊孙峰谢万护雷剑辉吴立宏马昌义副部长课题顾问工程内不良低减严传谭建范贤谭雪英刘烈军副指导胡文娟林汉泉组织架构推进方式刘杭周裴桂通郑志结杨机武厉文芹刘烈军副指导（兼）吴智毅黎国欣陈金朝刘烈军副指导（兼）杨舟川陈文财韩燕青管芳芳冯燮彬谭勇彭军王凤华林建华梁邦智徐淡勇1.活动目标※※※※□□□□实施·确认设变发行切换生产·确认量产·确认量产·确认部门打201B/136B可行性分析制品性能评价（日本）切换生产·确认量产·确认色母厂家确认试做评价计划挽回515LO/M材料分析试做评价制品性能评价（日本）设备采购切换生产·确认量产·确认YA211使用量把握设备·手法检讨试制·评价量产·确认☆☆☆后续跟进、持续改善后续跟进、持续改善原料桶原料彻底使用（长期保持）废品的分解。分类（钢丝、它部品的再循环利用）溢出原料的分析。制定对策（浪费杜绝）离型剂、接着剂用量。喷涂范围（制定最佳方法）成果核算、巩固新课题设定项目展开、计划作成具体实施每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、落地螺丝的回收利用直材使用量的把握（润滑剂用量。喷涂范围测定、最佳方法制定、长期保持）能源低减：电（管理者指定）、气（漏气点检）、水、蒸汽使用量把握出勤管理：加班费低减原单位分解，少人化测定每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、出勤管理：加班费低减工程内前3项错峰用电，低减成本·低值易耗品的低减·控制加班费用·在库低减错峰用电，低减成本·低值易耗品的低减·控制加班费用·在库低减错峰用电，低减成本·低值易耗品的低减·控制加班费用·在库低减自工程完结体制建立真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善自工程完结体制建立工程内前3项真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善自工程完结体制建立工程内前3项真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善自工程完结体制建立工程内前3项真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善自工程完结体制建立工程内前3项真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善自工程完结体制建立工程内前3项真因分析·制对策实施·定期检讨·效果确认标准化·持续改善韩燕青韩燕青韩燕青下期课题确定课题展开·效果确认下期课题确定课题展开·效果确认下期课题确定课题展开·效果确认下期课题确定课题展开·效果确认下期课题确定课题展开·效果确认下期课题确定课题展开·效果确认样板工程