英纳尔化学产品相关问题汇总2

1英纳尔化学产品相关问题汇总一、切削液部分1.英纳尔切削液最大的优势是什么？答：一是优化金属切削过程，二是绿色环保。首先我们的切削液针对不同的加工设备和材料的加工特点，设计了多款针对性强的产品，适合重点的突出润滑性、冷却性、极压性、渗透性、排屑性等。改善金属的切削性能，减少刀具的磨损，优化切削进给量等加工参数，提高了加工效率，减少加工成本。其次是绿色环保，绿色生产的环保理念，是当前和今后我们国家乃至整个世界主题，国家对相关企业也有硬性的指标。绿色生产也是一个企业向社会展示良好形象和实力的一个窗口，比如当前的山东钢铁集团，在2010年就明确提出了绿色生产的理念，其要求今后山钢所有的生产过程、采购产品等都要达到环保的指标，否则不准采购。其实我们国家早就对如矿山、铁路车辆及运输、航空航天、建筑等多个行业明确提出了安全环保的要求。有的要求必须通过如ISO14001环保认证体系、OSHAS18001职业健康安全认证体系，在这些涉及环保和安全的认证体系中，都对所有的生产过程和消耗品有安全环保的要求。比如他们要向供货商索要产品的MSDS清单、供货商的环保资质等，以用来向管理部门、认证部门、客户和相关方提供。因此我们的英纳尔产品很好把握了这个市场需求点，我们的产品都是通过了欧盟ROHS环保安全认证的，基础材料抛弃传统的矿物油而选择了可食用可降解的菜籽油，一些指标已经远超过我们国家或行业的标准要求。拿到了欧盟的通行证，表明英纳尔的产品可以在世界上自由流通，对我国内产品的出口起到了保驾护航的作用。2.目前市场上切削液都有哪些类型？哪些品牌？情况如何？答：目前切削液市场主要是乳化液、微乳化液、半合成和全合成这几种类型，尤以乳化液为主、微乳化液和半合成为多、合成型少，还有一些小厂他们有用切削油甚至清水的都有。我们遇到的国外品牌的切削液有巴索、好富顿、马思特、嘉实多、奎克、壳牌、埃索等，价格一般在20～40元/公斤之间，一般进口设备商都建议使用这些品牌，一些大型企业或者是比较先进的机床一般也会使用国外品牌，他们对国内品牌不信任。但是，我们的产品性能与这些进口品牌一点不差，我们的产品在这样的客户里可以争取试验，用效果说服客户，一旦进入这样的企业，价格会比较高。国内品牌我们会遇到大连华阳、天津泰伦特，还有就是各个地区本地的杂牌，切削液的生产厂家很多，但绝大多数生产的是低档货，性能差、不环保、价格低。3.全合成的切削液比乳化液有哪些优势？答：合成切削液不含矿物油，由水溶性润滑剂、防锈剂、极压抗磨剂、清洗助剂、抑菌剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用寿命长。乳化液主要是由矿物油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液，稀释液不透明呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。但其润滑性比合成切削液要好的多。4.英纳尔合成切削液与乳化液和合成切削液相比有哪些优势？答：乳化液的优点是润滑性好，缺点是冷却性差、寿命短、不透明；合成切削液的优点是冷却性好、寿命长、透明，缺点是润滑性差。英纳尔合成切削液属于合成脂型合成切削液，它具备上乳化液和合成切削液两者的优点，克服了两者的缺点，所以具有全面的冷却性好、寿命超长、透明、PH绝对稳定等绝对优势。5.英纳尔合成切削液具有乳化液和合成切削液所有优点的原因是什么？答：我们知道乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成，就是因为含50～80%的矿物油，所以润滑性好；合成切削液就由水溶性润滑剂、防锈剂、极压抗磨剂、清洗助剂、抑菌剂和消泡剂等多种添加剂组成，就是因为不含矿物油，所以，其冷却性好、寿命长、透明，缺点是润滑性差；而英纳尔合成脂型合成切削液是把两种类型的成分都包括在内，但以植物菜仔油代替了矿物油，由于已没有了矿物油，所以也就不再用乳化剂了。所以它具2有综合的绝对优势。6.使用你们的切削液，是否会对操作者产生过敏现象？答：我们的产品属于环保型安全产品，取得了欧盟ROHS认证。本品绝对不含亚硝酸钠、氯、硫等有害物质，对操作者不会产生过敏现象。但如果是敏感性皮肤，还是建议戴手套或制服等安全措施，避免直接接触。7.切削液颜色别人的有的是绿色，你们的为什么是黄色？答：第一是因为原材料本身的问题，我们产品的黄色是因为我们采用环保可降解的菜仔油做基础油。第二，切削液的颜色为绿色是加入了荧光绿，溶于切削液,有强烈的绿色荧光。8.市场上切削注液的稀释液为什么有的是透明的？有的是乳白色的？答：稀释液为乳白色是因为切削液原为乳化液。稀释液呈透明状或半透明状是因为切削液原液是合成切削液。9.乳化液变质、发臭的原因是什么？答：导致变质发臭的因素有：1）季节的原因，夏季天气气温高容易滋生细菌。2）乳化液的原材料是矿物油，矿物油极易滋生、繁殖细菌。3）切削液在使用中机床润滑油、废油、污物进入切削液水箱。导致乳化液变质、变臭内因就是滋生、繁殖细菌数量超标，细菌也同时分解了切削液中的有效万分。10.如何延长乳化液的使用寿命？原理是什么？这种方法有什么危害？答：方法就是每天检测乳化液中细菌的数量，细菌数量一增多，就向乳化液中加入了防腐剂、刹菌剂。切削液本身具备着微生物和菌类生长繁殖的条件，容易腐败变质发臭。防腐剂（或杀菌剂）的作用在于杀灭或抑制细菌和霉菌的生长，以达到延长切削液的使用期限。常用的防腐剂是酚类化合物、甲醛类、含氯和含苯化合物。虽有较强的杀菌作用，但会伤害操作者，并污染环境，刺激人的眼、鼻，使操作者患有皮肤病和呼吸道疾病。近年来由于受到环保法规的限制，许多国家对含酚类、苯类及甲醛类的杀菌剂的使用加以限制，并积极寻求新型无毒杀菌剂。如日本选用油酸、硬脂酸、月桂酸等羧酸配成的铜盐具有一年以上的抗腐蚀能力。美国开发的柠檬酸单铜也有较好的抗菌效果。我们近年来利用硼酸酯、表面活性剂和整合剂复配成的防腐剂也具有较强的抗菌能力。加入防腐剂使切削液的成本增加较大11.英纳尔切削液稀释液的保质期是多久？会不会变质或是性能降低？答：“英纳尔”系列切削液稀释液一年以上或几年不变质，性能永保原配时的品质，使用过程中只需要简单的维护，比如，水箱里杂油污物多了清除一下即可，基本不需再添加防腐剂和刹菌剂。其中一款CL104型更是达到完全不用排放废液的苛刻要求，稀释液永不发臭，在使用中减少的情况下，只需增加新的就可以了。12.英纳尔切削液配比浓度比别人的高是为什么？答：这是根据“英纳尔”系列切削液自身的科学组分而合理制定的配比，因该产品使用寿命长、不腐败、不变质、使用成本低。经大量客户使用证明与使用其它切削液生产成本降低56%，寿命增加几十倍，废液易处理至无需更换及排放，大大节约排放费用。合理的配比是保证使用企业完全满足各种材质和加工工艺要求。13.为什么你们的价格和国内产品相比价格偏高？答：使用寿命长、使用成本低、只需添加无需排放，保护环境环境及工人身体健康，加工刀具使用寿命增强，被加工工件表面光洁度提高。实事证明使用英纳尔切削液的综合成本比使用其它切削液生产成本降低56%。（通俗话：买着贵使着便宜）14.切削液使用过程中会不会产生雾气？答：产生雾气是由于切削液的抗雾化性能差造成的，是大的切削热造成的，也说明了切削液的冷却性不好。英纳尔切削液中加入了独特的吸热因子高效排热，可使刀具和工件表面快速冷却，另一方面是良好的润滑性减少了摩擦从而也减少了切削热的产生。英纳尔切削液是全合成水基切削液，润滑性和冷却性强，所以不会产生雾气。15.切削液的PH值是多少？会不会对机床造成腐蚀？3答：一般的切削液PH值是8-10之间，我们的是8.5-9.5，控制更精确稳定，属于弱碱性溶液，对人体无伤害，对刀具和机床无腐蚀，对加工材质无腐蚀。英纳尔产品，还有特别突出的一个特点，就是保持原液及稀释液的PH值恒定不变（即使稀释浓度到1%也恒定不变），从而保证了CL系列、ES系列切削液在加工过程的品质恒定及长效不变质。16.有的切削液在铝合金加工后出现黑点和白斑是什么原因？英纳尔的产品时怎么怎么解决的？答：黑点是要么铝合金中的材质与切削液发生氧化反应、要么切削液对铝件产生了腐蚀。白斑是切削液的清洗力不强，在零件表面有切削液残余。切削液的pH值也很重要，pH值过高会腐蚀工件，pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，所以铝合金要求切削液的PH值一定保证在8.5-9.5之间，这恰是英纳尔产品的优势所在。另外，在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。所以选择好的切削液和合理的稀释水是十分重要的。英纳尔铝合金专用切削液不会出现黑点和白斑，所以，使用时再注意选择优质水，就没有任何问题了。17.请问在铝合金的加工中切削液如何选择？答：铝合金与黑色金属相比其强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、防腐性和防锈性。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性、沉降性和浮油浮物性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此尽量选用水溶性切削液。对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。切削液的pH值多保持在8～10，并且越精确越稳定越好，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。18.请问铝合金加工中切削液如何维护？答：铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。19.英纳尔为经销商和代理商可以提供哪些技术支持？答：样本等宣传材料、产品的技术资料和证书、电话网络会议培训、特殊客户的分析和技术指导、客户工艺解决方案等。20.你们的产品与国外的品牌有什么不同？答：英纳尔的生产技术是引进的乌克兰军工技术，处在目前国际的先进行列，客观上说我们的产品和目前国际最好的巴索等品牌处在一个水平上。但英纳尔的产品在价格上和国外品牌应该说有很大优势。21.微乳化的切削液为什么价格那么高？4答：此产品属于通用型切削液，在使用过程中不用因加工工件的材质不同而要更换切削液，减少人力物力，对加工难度较大的不锈钢、合金钢、铝合金，镁合金、轴合金都可以，因此对普通材质可以在高速、高进给量的情况下进行加工。具备极强