01-设备故障管理新模式

现代设备故障管理新模式TPM管理推进系统路径1设备初期与使用管理设备维护管理设备维修与改造人才培养3.1设备维修技术-故障诊断-维修流程-故障改善3.3设备改造与更新3.2维修成本管理设备OEE管理123452.1三圈闭环设备维护自主维护管理专业维护管理2.2全优润滑管理2.3三维备件管理设备可视化六源查找与改善管理1.1设备初期管理1.2设备使用与规范-安全规范-调试规范-维护意识目录21故障与事故管理定义及区分故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略6成果评价与巩固5故障分析方法工具应用4故障管理系统实施步骤故障与故障管理定义及控制思路所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备故障管理有两方面的含意：一是指对故障要素（故障部位、现象、程度、时间、频率和原因等）进行全面有效的监测，诊断和控制，并采取相应的措施以消除故障。二是指对设备各相关部件进行预测故障的发生，从而采取相应的预防措施，以防止故障的发生。1.1故障事故1.设备（系统）在规定条件下，不能完成规定的功能2.在规定条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的上下限值之间3.在规定应力范围内工作时，设备机器零件、结构件或元件的破裂、断裂、卡死等损坏状态设备故障的定义1．造成下列之一者为一般事故：（1）精、大、稀、关键设备修复费用在1000元以上~30000元以下者。2．造成下列情况之一者为重大事故：（1）精、大、稀、关键设备修复费用在30000元以上者；（2）一般设备修复费用在10000元以上者；（3）因设备事故，使全厂电力供应中断30分钟以上者。3．造成下列情况之一者为特大事故：（1）修复费用在50000元以上者；（2）因设备事故造成全厂停电两天以上或某车间停产一周以上者。设备事故的定义故障与事故的划分及界定1.2假象性故障是指非设备本身正常劣化磨损或功能伤失或变型等的故障，而是因人为误操作或违规操作、及外部因素等使设备强制失去功能或报警导致停机、传感器脏污产生动作或误动作、或外界因素的影响现象。我们把它称之为假象性故障或小停机实际性故障设备或其零部件在使用过程中，因维护不周而导致某部件松动、丧失规定功能的不正常现象。分析和研究设备故障发生的规律，减少设备故障的发生，是设备管理中的一个重要问题。按设备故障发生的频率，可把故障分为两类。即：突发性故障和渐发性故障。故障识别与判断1.3渐发性故障由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密切的关系。突发性故障是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的现度。例如：因机器使用不当或出现超负荷而引起的零件折断；因设备各项参数太高其值而引起的零件变形或断裂，事先无任何征兆。突发故障多发生在设备初始试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷。故障识别与判断——实际性故障类型1.4防止或延缓设备部件的劣化，确保设备健康运行采取逢修必改，对于已发生的故障，利用人、机、料、法、环进行分析和改善设备健康管理预防/外理实现零故障的管理目标对已发生的故障，利用科学方法进行诊断、分析、改善，以高效快速的方式解决故障和避免故障的发生预测故障发生机理，从而杜绝故障的发生故障管理的目的1.5不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理减少停机主动维修靠前维修预防维修状态维修纠正维修事后维修故障故障预防管理的目的和意义1.6目录21故障与事故管理定义及区分故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略6成果评价与巩固5故障分析方法工具应用4故障管理系统实施步骤故障管理流程故障系统管理流程流程优化管理流程快速响应式处理流程电气和机械诊断流程拆缷与装配实施流程故障处理流程故障控制流程设计与分类2.112基础信息故障分类管理策略原因解析故障管理资源配置设计故障信息来源与策划故障特征和起因应对措施和思路依据设备重要程度原则进行分类依据部件影响程度原则进行分类主源因查找与分析末端原因分析与对策方针目标故障管理方针是逢修必改故障目标是零故障零事故评估与试验对初步制定方案组织评估选定试点进行改善和跟踪效果验证效果检查与评估及改进复制成果巩固与标准化及长效机制故障系统管理流程设计与分类2.234567目录21故障与事故管理定义及区分故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略6成果评价与巩固5故障分析方法工具应用4故障管理系统实施步骤设备的分类设备在机部件的分类设备故障的分类设备维修管理的分类系统3.1A类B类C类D类E类A类设备指：B类设备指：C类设备指D类设备指：E类设备指：一旦发生故障，将给公司造成较大的经济损失或生命财产安全的，如高低压配电系统、设备生产所必须使用的空压系统设备等；一旦发生故障，给公司造成某种类产品在短时间内无法交货的，如直接生产产品的设备；一旦发生故障，对公司在短时间内未造成停机损失的设备，如生产辅助设备；厂房及生活设施或办公系统的设备闲置设备设备的分类原则及方法和依据3.2设备分类是依据设备故障损失大小的原则系统分类对设备和部件进行分类主系统和辅系统主要是根据设备或部件的重要程度A类B类C类A1、A2、A3、A4、A5B1、B2B3、B4、B5C1、C2C3、C4、C5设备分类部件分类D类设备与设备部件分类方法与依据3.3划分机械部件或是电器部件制作高频率动作、高负荷、寿命周期长短依次排列、主辅件层次、动作因素部件寿命周期最短为A1、其次为B1，高频率动作为A2、其次为B2，主部件为A3、主辅件为B3，动作件为A4、固定件为B4，负荷最大为A5、其次为B5将各类别部件进行归类，如属A1、A2、A3、A4、A5，B1、B2、B3、B4、B5，C1、C2、C3、C4、C5等部件会有很多，编制列表归类在一起因各类型部件较多，在设计时，可能会造成系统在编号时有冲突，所以在设计中要将整机或工序的部件在重要程度中的各项识别系统中综合考虑，并不断优化，才能设计出一套真实有效的识别系统设备部件分类思路及分类方法3.4重复性故障项修局部改造故障类型多发性故障周期性故障失误性故障先天性故障耗损性故障修理性故障改造报废定期维修纠正恢复改造再设计培训质量控制规范训练缺陷性故障质量维修资源性故障绿色维修后果不严重故障事后维修状态维修无周期故障劣化可控早期主动维护无维修价值计划报废设备故障特征起因及故障类型及管理策略3.5引发故障原因种类操作不当备件质量或设备缺陷缺乏维护或维护不到位没有具备维修规范机制温度或湿度的影响출처:정보통신부자료引发故障的起因预防维护管理策略3.6超负荷运行设备失修润滑不合格检修质量生产工艺12354把好备件质量严控和避免备件采购的低价中标建立备件供方管理与评审机制设计备件质量验收与使用信息反馈机制使用与维护规范编制设备操作规程构建设备使用管理制度和反违章管理机制制定系统性的考核和检查机制构建完善三圈闭环运维监察管理体系维修质量管理维修实战道场建立生产与维修技能签定标准与考评机制的建立维护与维修实战强化训练维修绩效考与技能签定考核机制建立改良与预防系统依据周期性、先天性、多发性故障进行缺陷性改良依据零件寿命周期准确设备维护周期利用先进维护工具进行系统模块化、精细化、标准化、极至化维护管理与信息化依据故障管理八步式对设备所发生的故障进行系统性的控制通过设备信息化手段实现人为控制的不足故障控制管理策略20设备性能时间tP0PF潜在故障发生点功能故障发生点P-F间隔tF1月２月３月４月按照P-F间隔确定点检周期电器性故障的起因红外图像连接不牢固目录21故障与事故管理定义及区分故障控制流程设计与策划3故障分类与管理的策略6成果评价与巩固5故障管理系统实施步骤4故障分析方法工具应用234.1点检实施及其管理•分析及逻辑分析工具的运用244.2诊断分析工具的运用故障定位的过程在线监测离线监测人工点检故障信息故障定位分析诊断诊断工具箱254.2诊断分析工具的运用鱼骨分析故障大骨脊骨小骨细骨大骨大骨大骨大骨大骨中骨中骨中骨中骨中骨中骨26诊断分析工具的运用•包装生产线喷墨打印机故障鱼刺图例27诊断分析工具的运用•PM分析——WHY-WHY分析法透过现象，分析其物理本质的方法。P:phenomenaphysicalproblempreventive现象是有物理(原因的),导致问题，是可预防的M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod机理材料设备人力方法连续问5个为什么,总会找出满意的答案。问题描述原因WHY?回答ANSWER原因WHY?回答ANSWER原因WHY?回答ANSWER原因WHY?回答ANSWER原因WHY?回答ANSWER28诊断分析工具的运用•假设检验方法阶段A：问题A假设1,2,…验证1,2…结论A；阶段B：问题B假设1,2,…验证1,2…结论B；阶段C：问题C假设1,2,…验证1,2…结论C；最终结论总结故障原因，提出处理意见29假设检验方法实例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵逐步分析如下：阶段A：问题A：哪个因素引起大泵压力不高？假设验证溢流阀损坏经检查，溢流阀无异常大泵本身损坏经检查，大泵无异常换向阀5A问题封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀调压，压力可达10Mpa，假设成立结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。例30假设检验方法阶段B：问题B：换向阀5A有什么问题？假设验证密封圈失效经检查，密封圈无异常电磁铁D1损坏用内六角扳手将阀芯推到底，压力使阀芯不到位仍上不去，假设不成立电磁阀内部磨损严阀芯与阀孔间隙过大，假设成立重，间隙大，封不住油结论B：换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导油，使溢流阀不能正常调压。例31假设检验方法阶段C：问题C：为什么换向阀5A磨损严重？假设验证使用太久在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立液压油不用32号机械油，长期不换，有水分，污染合要求严重，假设成立结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起配合表面磨损严重。处理措施：1重新配换向阀5A配合表面，使之达到公差范围；2换油并清洗油箱。例32诊断分析工具的运用•故障树分析（顶事件）设备故障或部件故障1部件故障2（中间事件）与与元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）33故障树分析手提砂轮机结构砂轮导线电源电机保险丝开关例34故障树分析手提砂轮故障树电动机过热或电动机电流过大保险丝不断与电源电压过高电动机内部短路负荷过大工作时间过长电动机润滑不良散热差电路电流太大保险丝容量过大或例故障诊断与分析——5WHY故障分析法5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。把问题想像成一座冰山现在问题紧急处理测量/观察现象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy过去一次因（近因）治标对策（暂时）改善行动防呆/防错设计n次因（远因）治本对策（永久）1故障诊断与分析——5Why问题解决方式：5Why漏斗：了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？“去看“问题基本情况调查5WHY根本原因调查分析原因调查为