浅谈如何搞好企业的设备管理

浅谈如何搞好企业的设备管理张金红中石化股份有限公司天津分公司化工部摘要:设备管理是确保产品质量的基础，是实现企业安全生产和环境保护的前提。设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展，搞好企业的设备管理具有十分重要的作用和意义。要搞好企业的设备管理应从基础资料和档案、设备的现场管理、检维修和备件管理，员工培训等几个方面入手，不断提高企业的设备管理水平。关键词:设备管理；资料档案；现场管理；培训设备是企业重要的生产要素和主要资产，也是企业规模和现代化管理水平的一个基本标志。设备管理是确保产品质量的基础，是实现企业安全生产和环境保护的前提。设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。设备管理已被现代企业管理学称之为“命脉管理”，可见搞好企业的设备管理具有十分重要的作用和意义。要搞好企业的设备管理应从以下几个方面入手：1.及时详实，做好基础资料和设备档案的规范化管理设备的基础资料和档案担负着设备技术资料的收集、记录、积累、整理、鉴定、归档等重要任务。在实际工作中要求对设备巡检、润滑、状态监测、检修及备件管理等都要实行有效控制。管理的过程从巡检开始到发现问题、整改问题，每一环节都有详细记录，为设备管理提供依据。操作人员要及时追踪检查整改情况，形成了闭环管理。设备的运行和维修保养情况都编制了必要的记录，如“特护机组运行记录”、“重点装置关键设备检查记录”、“机泵运行记录”、“设备检修记录”、“交接班记录”、“巡回检查记录”、“设备润滑记录”等，并规定这些记录的填写要求及保存期限。要求各车间对所用的记录都要进行及时填写和归档。同时按照《设备管理考核细则》、《中石化设备检查细则》的要求，以QHSE管理体系标准的贯彻执行为契机，分条逐项进行资料归档。对设备的异常状况及处理、抢修及大检修等情况，都及时、详实地记入到设备档案中，并做到齐、全、准、洁，以便于准确计算、分析和评价设备的技术经济状况。使设备管理工作实现工作有规程，实施有记录，问题有整改，处理有结果，形成程序化、制度化、规范化的运行机制。2.严格执行各项标准，做好设备现场管理设备现场管理是企业管理水平的重要体现，是降低维修成本、提高效益的有效途径。做好设备的现场管理，应做好以下几方面的工作：2.1责任到人，对设备现场进行专职管理2012-04-1014:58首先，要明确各级人员对设备现场管理的职责，健全设备管理体系。要求主管领导对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任；设备技术人员对设备的维护保养、检维修、消除设备隐患等负责；操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任。其次，以各车间为单位，成立包机小组，各小组都要有明确的分工和责任，并对承包小组的目标实行定量考核，考核目标包括设备完好率、检修项目计划准确率、特种设备取证率及到期检验率、以及静密封泄漏率等。2.2严格把关，做好设备的润滑管理润滑管理是设备现场管理水平的关键。正确、合理地润滑设备能减少设备零部件的摩擦和磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，降低功耗。首先，严把润滑油的质量关。对于新进的润滑油在使用之前，都对润滑油进行化验分析，指标不合格的润滑油坚决不用。其次，加强在用油的管理。在用润滑油在规定的时间定期化验其粘度、闪点、水分、机杂等技术指标，确认是否有进水、乳化等不良现象发生，发现问题，及时处理；第三严格执行设备润滑的“五定”和“三级过滤”，做好“润滑台帐”及润滑的其他各项记录齐全、准确和保管妥善等，同时保证润滑容器完整清洁。2.3整章建制，做好现场设备检查维护和保养工作首先制订科学的、详细的检修保养制度。设备现场管理人员要严格按规定的检修保养项目进行检修保养，并认真填写各种记录，为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。禁止机械设备超负荷和带病运转，对设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录)，严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。其次在设备的使用与维护上严格岗位责任，实行定人定机制，确保每一台设备都有专人保养和维护。设备管理人员每天对设备的卫生、润滑等情况进行巡检，并做好巡检记录。第三严格遵守设备操作维护规程。要求操作人员认真执行设备维护规程，做到熟悉设备结构，合理使用设备，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。2.4定期检验，做好特种设备的管理工作特种设备在设备管理中是重中之重。对其进行科学管理，充分发挥其性能，才能保证装置的安全、平稳运行。化工企业的特种设备分布广，种类多，介质复杂，易燃易爆、高温高压，运行条件极为苛刻，潜在着各种不安全因素，它的安全运行对安全生产有着重要的意义。在实际工作中要做到：1）新制造的压力容器和新管线安装前必须具有制造厂提供的质量合格证明书，并要符合设计要求。对于新建项目没有合格证或不符合设计要求的压力容器、管线、管件及紧固件一律不准使用；2）坚持利用装置的检修时间，对压力容器、各种储罐，和压力管线进行全面检验，及时对存在缺陷的压力容器采取有效措施，更换有缺陷的管线；3）坚持每天对装置工艺设备和管线进行巡检，对于压力容器和管线发生泄漏，紧固件松动、变形、损坏和振动超标等，均及时采取措施处理，确保装置工艺设备和管线长期、连续和安全运行。2.5推行TPM管理，提高现场管理水平TPM管理是设备现场管理的重要组成部分。根据各装置特点，编制《TPM工作手册》，将TPM中的5S管理、困难源管理、危险源管理、自主维护管理等管理方法应用于传动设备管理、以班组“包机制”为活动方式，对生产装置实行区域和标准目视化管理，形成了“我的区域我负责、台台设备有人管、条条管线有人盯，”的人机和谐氛围，有效杜绝了现场脏、乱、差的现象，装置面貌得到了较彻底的改善，提高了现场管理水平。3.提高检维修质量、加强备件管理化工产品生产是一个连续作业的工作过程，因此设备的维护保养非常重要。各车间随时监督设备的运行情况，对所有设备进行全面检查、维护和保养，发现问题及时与设备管理部门联系进行处理，并每月制定检修计划上报设备管理部门，设备管理部门对检修计划审核后，及时通知设备检修单位进行维修。检修完工验收时，由设备管理部门组织使用单位和维修单位同时参加，实现互相监督，相互制约，共同对质量负责。验收结束后，及时填写完工质量验收单，并及时进行资料存档。对各车间使用的设备备件进行细致分类，摸索出每一种易损件的使用周期，在合理控制库存的前提下备足、备好备件、合理储备非易损件，防止出现维修无备件状况，降低维修成本。并鼓励各车间在设备维护和检修中应用新材料、新技术的同时大力开展修旧利废。4.建立培训机制,提高全员设备管理素质随着社会和企业的发展，新科技、新设备层出不穷，此时，设备管理中人的素质成为实现质量控制的关键，可见，企业对员工的培训是十分重要的。以设备为基础，建立全员参与的设备管理体系，即不断提高员工的设备管理知识和技能，使全体员工共同参与到设备管理中，发挥集体的力量。企业从对新设备的购买开始，公司和厂家就应对设备的操作人员以及管理人员开展相应的岗前培训，保证他们能胜任上岗之后的工作。如在新设备接手后，在现场调试中，厂家可以对其指导安装，操作人员就能不断的学习，不断的提升技术水平。在实际生产中，设备管理的知识和技能是员工必不可少的生存武器。加强对新员工设备基础知识、设备操作使用、设备检查保养等培训和传帮带是企业必不可少的工作之一。该项工作由各车间的技术人员负责，重点对操作人员进行设备操作和机械原理方面的培训，在提高操作人员自身业务能力的同时，注重提高他们的责任心和主人翁意识。设备主管部门围绕设备管理及操作薄弱环节，设备常发故障等方面进行需求调查，有针对性地编写培训教材，使岗位操作人员能够很快熟悉设备性能，掌握新设备的使用和保养技能，切实提高设备管理人员的专业知识水平。5.总结设备管理是一个不断创新、不断强化的管理过程，在实际工作中我们要把设备管理当成日常工作的重点来抓，不断规范企业的设备管理，同时创造出新的管理方式，提高设备管理的质量，使设备管理促进生产，实现设备资源的有效利用，为企业安、稳、长、满、优生产保驾护航。