助磨剂车间岗位操作规程

助磨剂车间岗位操作规程一计量系统作业指导标准1计量系统操作过程1.1对计量系统的电气及环境进行检查，确认无误后，接通主电源。1.2排空计量罐内液体，启动工作电源，检查计量系统是否正常。如果罐体重量显示异常，联系专业人员进行零点标定或者维修。1.3确认计量系统重量显示正常后，方可称量液体物料。1.4输入给定重量（准备加入物料量），把手/自动旋钮调整到自动位置，打开原料罐或者自来水球阀，开启配料系统，配料泵开始运行。加入给定重量的液体物料后，配料泵自动停止运行。1.5开启计量罐底部球阀，把计量好的液体物料放入搅拌罐。1.6重复1.1.4至1.1.5过程，直至搅拌罐内加入目标值的液体物料。1.7如果搅拌罐内物料，需要搅拌，在计量系统控制面板设置搅拌时间以后，开启搅拌即可。2计量系统操作注意事项2.1不要用坚硬物体点击触摸屏，以免造成损坏。2.2配料开始后，本次累计自动清零。如上次配料给定200kg，已下料150kg，也就是本次累计为15kg时突然停电，下次再重新配料之前，给定必须输入50kg，这样两次才能保证下料200kg。或者断电重启以后，调整手/自动旋钮为手动，添加到目标值时手动停止。2.3计量罐空或料很少时，重量应显示为0kg左右，如果偏差较大，则需要重新对零点及K值进行重新标定。2.4如在配料过程中需要暂停配料，电机主画面“配料暂停关闭”按钮，按钮变为“配料暂停启动”，说明已进入配料暂停状态，如需恢复配料，点击“配料暂停启动”按钮即可。2.5计量罐内加自来水时，由于自来水在配料泵停转时，仍可通过配料泵进入计量罐，因此在计量自来水时，需要工作人员实时监控，及时关闭自来水阀门，以防计量不准。2.6输入给定加料时，应注意给定重量不要超过计量罐最大容量，以免物料溢出。计量罐容积为4.4m3，因此给定重量最好控制在4t以下。二小料生产作业指导标准1小料生产操作过程1.1对计量系统的电气及环境进行检查，确认无误后，接通主电源。1.2排空计量罐内液体，启动工作电源，检查计量系统是否正常。如果罐体重量显示异常，联系专业人员进行零点标定或者维修。1.3确认计量系统重量显示正常后，方可称量液体物料。1.4按照小料配制比例要求，使用计量系统，往搅拌罐内加入一定量的水。1.5根据小料配比要求，准备好固定量的待溶解物料，开启搅拌后，缓慢加入搅拌罐内。固体物料全部加入以后，持续搅拌直至固体物料全部溶解。1.6打开目标小料储存罐的控制球阀，开启罐底管道泵，把配置好的小料输送至小料储存罐。2小料生产注意事项2.1通过计量罐往搅拌罐内加水时，计量罐每次称量重量不得超过4000kg。2.2通过搅拌罐的加料口往搅拌罐内添加小料时，应提前收好随身携带的小件物品，避免落入搅拌罐。2.3小料加入速度不能太快，必须边搅拌边加料。如果小料中大块物料较多，应适当的降低加料速度，同时加长搅拌时间。2.4由于小料储存罐容积为10t，每次生产的小料不应超过10t。2.5搅拌好的小料溶液向储存罐输送前，要确认各个控制阀门是否处在正确的开关位置，严防小料溶液输送错误。三助磨剂复配作业指导标准1助磨剂复配操作过程1.1对计量系统的电气及环境进行检查，确认无误后，接通主电源。1.2排空计量罐内液体，启动工作电源，检查计量系统是否正常。如果罐体重量显示异常，联系专业人员进行零点标定或者维修。1.3确认计量系统重量显示正常后，方可称量液体物料。1.4按照助磨剂配比要求，分批次将配置好的小料溶液依次加入到搅拌罐内。1.5各种小料溶液加入后，开启搅拌，使用可移动齿轮泵依次向搅拌罐内加入固定比例的糖蜜和三乙醇胺。1.6所有原料添加完毕后，再持续搅拌30min以上，保证各种物料能混合均匀。1.7搅拌完毕后，通过罐底管道泵将成品助磨剂输送至成品罐，并做好标识。2助磨剂复配注意事项2.1通过计量罐往搅拌罐内加小料溶液时，计量罐每次称量重量不得超过4000kg。2.2各种原材料的比例必须严格按照技术人员给定比例添加。2.3公司采购的三乙醇胺结晶温度为15℃左右，在使用前，应通过加温或者日晒的方式，来减少三乙醇胺结晶的形成。2.4夏天温度较高，放在室外的罐装三乙醇胺应提前排气。2.5冬天温度较低时，三乙醇胺和糖蜜不得露天存放，均需提前搬运至车间厂房内。