铁道部产品质量监督抽查检验实施细则--铁道车辆轮重测定仪

批准号：CC-104-2005编号：ZJZ302(QT)-2005-104铁道部产品质量监督抽查检验实施细则铁道车辆轮重测定仪2005年6月6日发布2005年6月6日实施——————————————————————————————铁道部科学技术司批准前言本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责起草。本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。11适用范围本细则规定了铁道车辆轮重测定仪产品质量检验的全部项目。适用于铁道车辆轮重测定仪的产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据JJG(铁道)179-2004《铁道车辆轮重测定仪检定规程》3抽样3.1抽样方案GB/T14162－1993《产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）》采用一次监督抽样检验；监督总体：同一厂家、同一型号/不同型号、同一生产周期/不同生产周期的产品不合格分类：A类，B类检验水平：A类：Ⅰ级；B类：Ⅱ级不合格监督质量水平poA类po=1.5％；B类po=10％抽样方案：抽样基数N、样本量n及不合格判定数r见表1表1检验类别A类B类序号检验项目NponrponrA-1专用塞尺151.5％31///A-2保压性能151.5％31///A-3示值误差151.5％31//A-4过载能力151.5％31///B-1外观15///10％32B-2拉杆的行程15///10％32B-3油缸活塞的行程15///10％32注：总抽样样品数n＝3。3.2抽样地点2在生产企业成品库或用户处抽样。3.3抽样要求3.3.1该产品由质检中心组织人员抽样。3.3.2须2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知书以适当方式送达被检企业。3.3.3样品应从经生产企业检验合格的近期（一年内）产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时应确认样品的生产企业，如不能确认生产企业，应书面通知样品包装或铭牌上标称的生产企业，企业接到书面通知15日内无任何书面回复的，视为确认样品为该企业所生产。抽样时应检查生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。3.3.4抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、封存，并进行隔离。封样时，封条上须进行标记。所有标记必须清晰。3.3.5对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.6抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定格式签字并加盖公章。3.3.7所抽样品一般应由抽样人员负责带至检验地点。对不便携带的样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。3.3.8样品送至检验地点，由检验单位对样品进行确认后，样品管理员对样品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件应符合表2的要求。表2检验环境条件序号检验项目环境条件备注1外观2专用塞尺3拉杆的行程4油缸活塞的行程5保压性能6示值误差7过载能力温度为20℃±3℃，相对湿度不大于70%34.2检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表3。表3序号仪器设备名称型号规格(量程,准确度,分度值)备注1游标卡尺0.02mm/2钢板尺/500mm/3测力仪/0.2%FS/5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表4。45表4检验项目与方法质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注1外观BJJG(铁道)179（4.1）轮重仪各部件不应有锈蚀，装配应牢固，油缸活塞和各部件不应有漏油现象，各紧固装置的作用应可靠。指示仪表表蒙应透明洁净，表盘刻线应清晰平直，指示仪表指针和度盘表面不应接触。后续检定和使用中检验时，轮重仪允许有不影响使用准确度的外观缺陷。JJG(铁道)179（5.3.1）手动试验和目力观察/2专用塞尺AJJG(铁道)179（3.1）厚度应不大于1mmJJG(铁道)179（5.3.2）用游标卡尺游标卡尺3拉杆的行程BJJG(铁道)179（3.2）最小行程应不大于410mm，最大行程应不小于440mmJJG(铁道)179（5.3.3）用钢板尺测量轮重仪油缸上车轮踏面的两个接触点间的距离钢板尺4油缸活塞的行程AJJG(铁道)179（3.3）应不小于5mmJJG(铁道)179（5.3.4）在轮重仪空载时，轻缓加压到0.5t，顶出活塞，用钢板尺测量顶出活塞的距离钢板尺6质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注5保压性能AJJG(铁道)179（3.4）在工作载荷为13t和3t时，均保压30秒，指示仪表示值下降应不大于0.1tJJG(铁道)179（5.3.5）将轮重仪安装在轮重仪测试台上，分别加压到3t、13t后，保压30秒钟后，观察指示仪表读出示值下降量轮重仪测试台6示值误差AJJG(铁道)179（3.5）全量程范围内的示值引用误差（引用值按最大称重量13t计算）应不超过±0.9%JJG(铁道)179（5.3.6）用轮重仪测试台在全量程范围内检定，至少包括常用点、最大称量点等五个测量点。升压行程按最小分度值的1/5估读，然后返回零位，此过程重复三次。轮重仪测试台7过载能力BJJG(铁道)179（3.6）升压至最大称重量的125%，保压30秒，无异常JJG(铁道)179（5.3.7）更换相应指示仪表，将轮重仪安装在测试台上，加压后在全量程范围内进行检验/6检验程序6.1检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：a.检验负责人从样品管理员处领取被检试件，对样品标记、状态进行认真检查、确认，出库后，样品管理员应标注样品“在检”状态标识。b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录；c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录；d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；确认以上无误后方能进行正式检验。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：外观→专用塞尺→拉杆的行程→油缸活塞的行程→保压性能→示值误差→过载能力6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品应退回样品室，由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保留至“监督抽查质量通报”公布后退还被抽查企业。企业要求样品不退还的，可以由双方协商解决。样品留存期间，应标注样品“留存”状态标识。7数据处理7.1有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表5。表5序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1专用塞尺□□·□□□□·□/2拉杆的行程□□·□□□/3油缸活塞的行程□□·□□□·□/4保压性能□□·□□□□·□/5示值误差□□·□□□□·□□/7.2异常值的判断与剔除原则7表5所列各项检验的异常值判断与剔除原则当三次试验结果的最大值或最小值与平均值之差大于平均值的15%时，剔除其最大值或最小值，以另两个值的平均值作为该项检验的结果。8检验结果的判定根据监督抽样方案与样本检验结果作出本次监督抽查检验结果判定8.1A类检验的不合格数小于不合格判定数，即dara，判A类通过；B类检验的不合格数小于不合格判定数，即dbrb，判B类通过；当A类、B类、均判为通过时，方能最终判本次监督抽查检验结果合格。8.2A类检验的不合格数不小于不合格判定数，即da≥ra，判A类不通过；B类检验的不合格数不小于不合格判定数，即db≥rb，判B类不通过；当A类、B类中只要有一类不通过，即最终判本次监督抽查检验结果不合格。8