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1、诸城市源发散热器有限公司企业标准铝质汽车散热器技术条件Q/ZYFT001-20081.范围本标准规定了铝质散热器的技术条件,试验方法,检验规则,包装、标记、运输与储存。本标准适应于本公司生产的铝质汽车散热器产品。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的该单(不包括勘误的内用)或修订版均不适应于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用标准,其最新版本适用于本标准。GB10569优质铝及铝合金冷轧板GB/T2518连续镀锌薄钢板和钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3198铝及铝合金箔GB/T8544铝及铝合金冷轧带材JB/T8577内燃机水散热器技术条件HG/T2196机动车辆用橡胶材料QC/T468汽车散热器技术条件诸城市源发散热器有限公司2008-03-20实施Q/ZYF001-20083.技术条件3.1产品应按经规定程序批准的产品图样及。
2、技术文件制造,并符合本标准规定。3.2材料3.2.1散热管的材料采用AA4343/3003/7072,应符合GB/T8544要求。3.2.2散热带的材料采用AA3003+1.5%Zn,应符合GB/T3198要求。3.2.3主片,侧板材料采用AA4343/3003/7072,应符合GB10569要求。3.2.4水室采用PA66+30%玻璃纤维强化的尼龙制造。3.2.5触水密封件采用三元乙丙橡胶制造,应符合HG/T2196要求。3.2.6散热器的安装连接架(侧板)采用Q235制造,符合GB/T2518要求。3.2.7散热器上所用的连接紧固件采用相应的国家标准,要求表面采用镀锌钝化处理。3.3在设计、开发、生产、制造过程中,应积极采用新材料、新工艺、新技术,允许采用企业标准以外的新材料设计产品,但材料的性能不低于相应的标准要求,并经过验证认可。3.4外观和尺寸3.4.1散热器的主片间距及装配尺寸符合设计要求。3.4.2散热带的有效接触面焊合率达95%以上,不允许有2个(含2个)以上的相邻波峰发生未焊接现象。3.4.3主片与散热管的焊合率必须达到100%,焊角高度不小于0.5mm。3.4.4散。
3、热器芯体的外表面应光洁、平整。3.4.5散热器芯体两大侧面的散热带不允许有倒伏和边缘破裂、卷曲现象。3.4.6散热器芯体应保持铝白色,不允许有污点及灰暗色现象。3.4.7散热器芯体的前后两面的散热带参差度不允许大于1mm。3.4.8散热器芯体对角线长度≤800mm的芯体,对角线长度差≤3mm,对角线800mm的芯体,对角线长度差≤5mm。3.4.9散热带的波峰距公差为±0.5mm。3.4.10散热器不允许有磕碰损伤现象。3.5性能和寿命3.5.1散热器密封性能检测按4.1进行,不允许有任何渗漏。Q/ZYF001-20083.5.2复式加水口盖的出气阀开启压力和进气阀开启真空度,应符合设计要求。3.5.3散热器的散热性能要满足主机厂的要求。3.5.4散热器的风阻、水阻要求符合主机厂要求。3.5.5耐振性能检测按4.4进行,经120万次振动,不能出现裂纹、脱焊、漏水等机械损伤。3.5.6耐高温压力脉冲性能检测按4.5进行,经10万次循环时,不能出现裂纹、脱焊、渗漏等机械损伤,以及散热器的三元乙丙橡胶密封垫不能出现老化、破裂、变硬、变脆等现象,判断是否渗漏的标准是将散热器除油后按4.1进行密。
4、封性检测。4试验方法4.1密封性能:散热器的密封性能检测是将散热器上的所有孔口密封,散热器内通以压力为复式加水口盖出气阀开启压力的1.5倍压缩空气,保压1分钟。4.2复式加水口盖的出气阀开启压力和进气阀开启真空度试验方法按QC/T468附录A的规定。4.3铝质散热器的散热性能、风阻、水阻检测按JB/T8577要求进行。4.4铝质散热器的振性能检测在振动试验台上进行。试验时,将散热器内注满水,按照散热器实际使用时的振动方向,将散热器固定在试验台面上,加速传感器固定在台面上,该振动试验台能实现按上下振动,振动频率、加速度、振幅、和振动方向按表1规定。表1整车总质量(T)频率(Hz)加速度波峰值(m/s2)振幅(mm)振动方向2.520±25±1.55垂直≥2.523±30±1.5垂直4.5耐高温压力脉冲性能检测在专用的试验装置上进行。将散热器沉入规定温度的油或冷却液中,散热器内部充以交变的空气,在规定压力下保持2~4秒,压力循环周期为10~12秒,试验参见表2。Q/ZYF001-2008表2出气阀开启压力KPa空气压力Kpa油或冷却液温度℃500-120-0120±5≤500-75-090。
5、±55检验规则5.1产品须经技术检验部门检验合格后方可出厂,检验项目如下:a.外观与尺寸;b.密封性能;c.复式加水口盖出气阀空气压力和进气阀空气真空度。5.2订货单位抽检时参照GB/T2828.1或根据双方商定的验收规则进行验收。5.3在检验中,如有一件一项不合格,应加倍抽样检验,如果仍有一件一项不合格,则判为该批不合格。5.4对成批大量生产的产品,进行产品评审或该产品产量达到50000只时,必须进行全面检验,检验项目除5.1规定项目外,还必须做散热性能试验、振动性能试验、高温压力脉冲试验。5.5当出现以下情况时,须进行型式试验:a.研制新型散热器;b.散热器的结构有较大的改变;c.采用新材料、新工艺、新技术研制的散热器;d.长期不生产的品种,重新生产;e.用户有特殊要求的产品;6标志、包装、运输、储存6.1标志6.1.1每台散热器应标明:a)商标;b)检验号;c)制造厂名;d)产品名称和型号;Q/ZYF001-2008e)出厂编号;f)制造日期;g)散热器加水口盖上应有醒目的“小心打开,谨防烫伤”警示标志。h)散热器上部明显部位贴有“请使用铝质汽车散热器专用防冻液”标记。注:凡使用。
6、代用材料的散热器应有明显的标记。6.1.2标志的部位,尺寸和方法应符合经规定程序批准的产品图样规定。6.2包装6.2.1散热器包装前应清洁,散热器内部不允许有残留物。6.2.2每个铝质散热器的进出水口应有堵盖以防散热器的内腔受污染。6.2.3包装箱应牢固可靠,保证在正常运输条件下,不得损坏,经双方协商,可采用简易包装。6.2.4经双方协商可在每个包装箱内装有多个散热器或散热芯体。每个包装箱内装有多个散热器或散热芯体时,要在每个散热器或芯体之间有隔离物隔开,防止相互碰伤。6.2.5包装箱内应有:产品说明书、经检验部门签章的合格证、装箱单。6.2.6包装箱上应注明:制造厂名称、产品名称及型号、数量、出厂日期、总质量及净重量,小心轻放、防潮等字样或相应的标记。6.3运输铝质散热器总成或半成品,在保证产品包装完好允许采用任何方式的运输。要求在运输过程中轻拿轻放,严禁磕碰损伤。6.4储存散热器储存在通风干燥的仓库内,在正常情况下,自出厂之日起,制造厂保证产品在6个月内不致锈蚀。。
本文标题:铝制汽车散热器 技术条件 企业标准
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