地下室防水施工方案改2

-1-1.设计方案1）.钢结构网状屋顶2）.外层包铝板3）.屋顶最高点4米、J轴4）.南北坡水、弧形。5）.北最低檐排出、M轴2000mm，高3500mm6）.南最低檐3800mm高7）.屋顶为铝板，中间棱角玻璃采光棚。具体见附图2.采光板安装方法1）.采光板在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。2）.采光板采用铝型材扣件固定,波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。3）.采光板与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。4）.采光板与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。-2-5）.采光板固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。6）.采光板在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200-400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虚做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。7）.采光板施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。必须在采光板的横向位置，放置一块1200mmx300mm{长x宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固定螺丝工作。3.钢结构方案1）.施工顺序-3-2).材料检验(1).钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。(2).连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用-4-(3).严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。3).钢结构预制(1).核对图纸的安装尺寸和孔距；(2).以1：1的大样放出节点；(3).核对各部分的尺寸；(4).钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。(5).制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。4).钢结构下料(1).下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。(2).零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm(3).切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。(4).切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。5).钢结构钻孔1).由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。2).钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。(1).螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。-5-(2).零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。6).组装(1).组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2).板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。(3).钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。(4).把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。(5).钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。7).钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。8).钢结构的焊接(1).焊工须持焊工合格证上岗。序号检查项目允许偏差（mm）≤500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0-6-(2).当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。(3).焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。(4)如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。(5).施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。(6).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(7).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。(8).除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。(9).焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。(10).焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。9).钢屋架安装焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许-7-(1).由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。(2).在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用水平仪找平。(3).将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。(4).焊完一面后，屋架翻身焊另一面。(5).采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。(6).第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。(7).校正好的屋架及时安装檩条。如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。10).高强螺栓连接(1).高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ82-91进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。(2).高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。(3).安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(4).安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(5).安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得-8-小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）*K*d式中M—终拧扭矩值（kg-m）；P—设计预拉力（t）；△P—预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5~10%；K—扭矩系数；D—螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M2010.9级10015511).安装注意事项(1).强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。(2).加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。(3).钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。(4).做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。(5).严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。-9-(6).钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。(7).质量通病治理采取经济惩罚措施。12).记录及标识管理（1）.钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。（2）.焊接材料的抽检记录（3）.焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。（4）.焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。（5）规范要求的施工记录。（6）分项工程的评定记录。13）.标识管理按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识，标识可采用挂牌在实物上油漆喷涂等方式。