机电安装各工种安全技术操作规程[1]

目录一、电工安全操作规程.............................1二、给排水安装工安全操作规程.....................1三、电焊工安全操作规程...........................2四、高空作业安全操作规程.........................3五、搬运安全操作规程.............................4六、气体保护焊机操作规程.........................5七、交流电焊机操作规程...........................7八、砂轮机安全操作规程...........................7九、套丝机操作规程...............................8十、剪板机操作规程...............................8十一、切割机安全操作规程.........................9十二、冲击钻操作规程............................10十三、手持电动工具操作规程......................10十四、空压机操作安全规程........................11十五、井字架卷扬机安全操作规程..................11十六、消防安全操作规程..........................12十七、机动车司机安全操作规程....................13安全操作规程十八、轮胎式起重机操作规程......................13十九、移动脚手架操作规程........................15二十、挖掘机操作规程............................16-1-一、电工安全操作规程1.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。2.线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。3.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。6.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。7.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。8.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。9.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。10.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。二、给排水安装工安全操作规程1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，-2-要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。7.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。8.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。9.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。10.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。11.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。12.冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。三、电焊工安全操作规程-3-1.电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接时带电设备应切断电源。5.焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。6.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。7.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.雷雨时，应停止露天焊接。9.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。10.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。四、高空作业安全操作规程1.从事高空作业要体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。-4-4.遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。5.用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。五、搬运安全操作规程1.穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2.货物必须放平、放稳。3.多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。4.机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。5.货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。6.搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。7.行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。8.不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置。9.不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。10.搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，-5-应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。11.使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。12.搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。13.不要在包装好的货物上行走。14.在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。六、气体保护焊机操作规程1.工作前1）焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。2）气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。3）电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。4）电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。5）工具附件齐全、完好。6）工作环境应符合要求。7）检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。2.工作中1）班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。2）检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有-6-冷却的情况下使用设备。3）接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量。4）接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。5）接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。6）一切正常后方能进行焊接。7）焊枪使用应注意下列事项：①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。8）工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。9）焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。10）离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。3.工作后1）关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场-7-火星，把工具附件放在规定的地方。2）按维护规程做好焊机的保养工作。3）做好交接班工作。七、交流电焊机操作规程1.使用前，应检查并确认初、次级线圈接法是否正确，接通后，严禁接触初级线路的带电部分。2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱要有垫圈。合闸前，要详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或无损坏后方可使用。3.多台电焊机集中使用时，应分接在电源网络上，移动焊机时，应切断电源，不得用电缆拖拉焊机，当焊接过程中突然停电时，应立即切断电源。八、砂轮机安全操作规程1.安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全2.砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。3.砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转1～5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。4.磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。-8-5.不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。6.启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。九、套丝机操作规程1.套丝机应安放在稳固的基础上。2.应先空转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。3.应按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按顺序放入，作业时应用润滑油润滑板牙。4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加托架辅助，并调整好高度。5.当加工件的直径过大时，应两次进刀。6.作业中应采用刷子清除铁屑，不得敲打震落。7.作业时，非操作或辅助人员不得在机械四周停留观看。8.作业后，应切断电源，锁好电箱，做好日常保养工作。十、剪板机操作规程1.工作前1）作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2）有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。-9-2.工作中1）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5）有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。3.工作后工作结束后，应将上刀板落在最下位置上。十一、切割机安全操作规程1.切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3.切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助