降低产品拉伤的缺陷

降低不良项目:降低产品拉伤的缺陷提交给:提交人:Name:CuiZhiXing11/29/026Sigma绿带课程密西根大学1执行概要2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号的订单，而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达50%以上。我们立即成立Team，来确定产生问题的原因并实施解决方案，遵循6Sigma管理，我们发现:由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。以上述信息中，我们确信三个原因造成拉伤：⑴模具本身固有问题。⑵成型时间。⑶成型温度。为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案:⑴对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。⑵调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。⑶在调整成型条件的同时增加喷促进剂。经此处理后得到非常理想的结果:从2001年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.6Sigma绿带课程密西根大学21.0介绍2001年7月，我们接到客户IMD3888351M新型号定单，而且定单量很大，开始生产时成型后每张传单均有拉伤，最高不良达50%以上。这种缺陷率无法达到客户的定单要求。我们立即成立Team，来确定产生问题的原因并实施解决方案，Team采用6Sigma管理策略研究生产过程，我们发现:由于模具本身的原因产品成模后不易脱模，而以上问题与成型时间和成型温度都至关重要。遵循6SIGMA策略，我们确信三个原因造成拉伤：⑴模具本身固有问题。⑵成型时间。⑶成型温度。为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案:⑴对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。⑵调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。⑶在调整成型条件的同时增加喷促进剂。经此处理后得到非常理想的结果:从2000年8月以后拉伤缺陷产品大幅度减少.这份报告详细说明了采用6Sigma问题求解中的定义、测量、分析、提高和控制,详细阐述为什么降低缺陷率，如何保证拉伤缺陷不回弹。6Sigma绿带课程密西根大学32.0提高机会:定义阶段IMD3888351M型号流程图:3.0性能:测量阶段KPIV’SKPOV’S人,机切割单位用料人,机,制具印刷字体,颜色人,机,模具成型成型样品人,机注塑成品人,光源检查无缺陷成品人,机包装打包装箱人,车运输到达客户3888351M型号不良分析图:通过上图可以看出3888351M的主要不良为拉伤不良。裁片印刷成型注塑检查包装出货020040060080010001200Freq0%20%40%60%80%100%120%PercentFreq95416814282Percent70.9%83.4%93.9%100.0%拉伤位偏透光起鼓6Sigma绿带课程密西根大学4下面我们做一下因果分析：拉伤从以上因果图分析可以了解到造成拉伤的各种因素。4.0分析和解释:分析阶段X图R图时间891011121314151617181920212223241234567X1132131131132132131132132131131131132130132130131132131130132132132132132X2131131130131131132132131130132131130131132132132132132131132132131132132X3132132132132132132132132132132132132130132132132132132131131132131131132X4131130131130132131130130131131132132131131132132130131132131131131131132X5131132130132130132130131132132131130132131130130132131131132132131132130X131131131131131132131131131132131131131132131131132131131132132131132132R122221222112212221211112根据上图可以得出不良产生分析：①由于模具本身的问题，产品成型后不易脱模。②产品成型时成型温度与成型时间都至关重要。③所以我们希望通过实验，改变一些生产条件和促进剂的使用，找到最佳生产方案。机人仪表打板成型时间成型时间标准作业原料料操环脱模剂放片时间速度温度湿度6Sigma绿带课程密西根大学55.0建议:提高阶段为降低拉伤不良，我们考虑如下优化方案:⑴对模具表面进行抛光处理，经此处理后拉伤没有多少改善。⑵调整成型时间与成型温度,经此处理后有很大改善,但未达到理想。⑶在调整成型条件的同时增加喷促进剂。3888351M改善前后不良对比图02004006008001000拉伤9561529850位偏168735218透光142653212起鼓82362813原状第一次试第二次试第三次试6.0控制阶段我们采用X、R记录图表来控制成型温度、湿度，使该缺陷始终处于稳定状态。部门:IPQC班别:A、B工序:成型型号:3888351M特性:样本容量/频率5PCS/小时计算控制线日期:工程规范时间8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:30……X1X2X3X4X5XR6Sigma绿带课程密西根大学67.0结论从接受任务以来，我们立即展开问题调查并提出解决方案,遵循6Sigma策略，经过改善成型的生产条件，不良率从50%降低到5%，随着不良的降低,同时也降低了材料成本，产能的增加使人工成本降低。