轴向锁紧装置的设计方案报告

专业班级设计方案报告总1页第1页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称锁紧套生产批量件/月1、设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置在装拆和轴向调整连续性上存在一些不足之处，为提高轴向锁紧的准确性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。2、设计思路和方案⑴：掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理；⑵：熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽；⑶：根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案；⑷：根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核；⑸：依据设计方案绘制零件图及装配图；⑹：绘制零件三维图，进行模拟仿真；⑺:选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；⑻：对加工的零件进行组装校核。3、设计结果⑴：满足技术、工艺及课程要求；⑵：操作简单、便捷，工作效率高；3、总结和体会此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和自锁性能较好，但加工成本较高。专业班级机制单招0801（第四组）成本分析报告总页第页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春零件名称内锥形套生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸Ф35×50每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车Ф40外圆733车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为13min，费用为9元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.08元。共10.08元2精车精车Ф39外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3钻孔钻Ф30的孔523车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元4粗镗粗镗Ф31的孔532车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元5精镗精镗Ф32的孔0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元6粗镗锥面粗镗15°锥面521车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为8min，费用为5.36元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.664元。共6.024元7粗镗锥面粗镗15°锥面0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3、总成本：10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）专业班级机制单招0801（第四组）成本分析报告总页第页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春零件名称内套生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸Ф40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车Ф40×75外圆1525车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为22min，费用为14.74元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.826元。共16.566元2精车精车Ф38×69外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3粗车粗车Ф35×35凸台外圆533车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为11min，费用为7.37元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.913元。共8.283元4精车精车Ф31×32凸台外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元5精车粗车Ф31×29外圆2523车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为30min，费用为20.1元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.49元。共22.59元钻孔钻Ф24×69的孔1025车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为17min，费用为11.39元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.411元。共12.801元3、总成本：16.566＋1.506＋8.283＋1.506＋22.59＋1.506＋12.801=64.758（元）专业班级机制单招0801（第四组）工艺方案报告总2页第1页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名田德石、周浩、孙浩浩零件名称内套生产批量单件材料Q235毛坯种类板材毛坯尺寸Ф40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备注单件序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）1粗车粗车Ф32×32外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺222精车精车Ф31×32外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺23粗车粗车Ф40×7凸台外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺114精车精车Ф38×7凸台外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺25粗车粗车Ф31×30外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺306精车精车Ф31×29外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺2专业班级机制单招0801（第四组）成本分析报告总页第页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春零件名称拉冒生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸Ф50×7每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车Ф50×7外圆522车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为9min，费用为6元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.826元。共7.826元2精车精车Ф45×7外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3粗车粗车Ф25×7内孔423车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为9min，费用为6元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.913元。共6.913元4精车精车Ф29×7内孔0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3、总成本：7.826＋1.506＋6.913＋1.506=17.751（元）专业班级机制单招0801（第四组）工艺方案报告总页第页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名田德石、周晋田、周浩、孙浩浩零件名称钢珠孔生产批量单件材料Q235毛坯种类板材毛坯尺寸Ф40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备注单件序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）1孔的定位确定孔的位置高度轨12钻孔在Ф31上钻4个直径为Ф5的孔V形块Ф5钻头的摇臂钻高度轨12编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期专业班级机制单招0801（第四组）工程管理报告总2页第1页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名王玮珠零件名称锁紧套生产批量件/月一、单件生产1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。2、人力资源配置：（1）方案设计：以田德石为组长，全体成员合理分工，方案设计由王玮珠、周浩、孙浩浩、周晋田四人完成；（2）零件加工合作完成；（3）报告由成员合作完成；3、生产进度计划与控制（1）进度控制（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。4、质量管理（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。（4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。5、现场管理（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。