设计齿轮强度校核(实用)

输入扭矩N·MT687.28n法向模数Mn6β小齿轮齿数Z120Z2小齿轮变位系数X10.3394X2小齿轮节圆直径d142.5d2小齿轮宽度b180b2端面重合度εa1.61εβ传动比u2.150αt齿轮上圆周力NFt节点线速度mm/sv序号输入系数代号齿轮11使用系数Ka1K123.900K20.0873齿向载荷分布系数KHβ、KFβ14齿间载荷分配系数KHa、KFA1.15节点区域系数ZH2.4956材料弹性系数ZE189.87重合度系数Zεβ0.7178试验齿轮疲劳极限σHlim15509齿轮设计寿命NL10寿命系数ZNT11油膜影响系数ZLVR112工作硬化系数ZW113尺寸系数ZX1K1、K2按表16.2-39查取，7级精度斜齿轮1.044输入数据2动载系数Kv图16.2-22,按mn7选取参考表16.2-47选定150000000.962参考GB/T3480-1997表27，按剃齿齿轮副选取图16.2-21，大齿轮齿面硬度HBS470表16.2-42按7级精度经表面硬化直齿轮表16.2-43，大小齿轮均为钢件按图16.2-17，齿轮滲碳淬火能保证有效层深1.65说明参照表16.2-36说明参照表16.2-41说明按修形齿轮选取大齿轮宽度轴向重合度节圆端面压力角齿轮为7级精度，齿形齿向均作修形，剃齿32343齿轮强度校核计算输入转速转/分螺旋角大齿轮齿数大齿轮变位系数大齿轮节圆直径222111001uuVZKbFKKtA）β，ttbtan()(cos)cos(220191.06102LNaa)1(34dT12dn114最小安全系数SHmin1.2515计算接触应力σH135816许用应力σHP119317安全系数SH1.098418复合齿形系数YFS4.09如果εβ1，则20弯曲疲劳强度基本值σFE105021计算寿命系数YNT22齿根圆角敏感系数YδRelT123齿根表面状况系数YRrelT124抗弯尺寸系数Yx125计算弯曲应力σF22626最小安全系数SFmin1.4027许用弯曲应力σFP62328安全系数SF3.850.716Yεβ齿轮1弯曲强度满足要求齿轮2弯曲强度满足要求以上校核计算按照机械工业出版社《机械设计手册》第二版第3卷第16篇【齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算】进行19抗弯重合系数图16.2-28，模数mn5图16.2-26渗碳淬火钢，心部硬度30HRc0.831表16.2-48，齿根圆角qs1.5齿根表面粗糙度Ra≤2.6μm按所选定安全系数，齿轮1接触强度不能满足要求齿轮2接触强度不能满足所选安全系数图16.2-24剃齿齿轮参考表16.2-46较高可靠度低档选取HHVAEHKKKKuudbFtZZZ11minHXWLVRNTHLimSZZZZHXWLVRNTHLimZZZZYY115.06102LNYYKKKKbFsFFVAntmFminFXRrectrectNTFESYZYYFXRrectrectNTFEYZYYaY75.025.01Y7410430.006842.5801.6120.00000齿轮2111.12.495189.80.90515501111.000150000000.9621.65齿轮为7级精度，齿形齿向均作修形，剃齿32343齿轮强度校核计算1.25167811930.88903.9510501112101.46234.1610.7160.715838509Yβ=齿轮2弯曲强度满足要求以上校核计算按照机械工业出版社《机械设计手册》第二版第3卷第16篇【齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算】进行0.831齿轮2接触强度不能满足所选安全系数0节圆压力角α′20.53972分圆螺旋角余弦cosb1节圆齿形角余弦cosat0.936429185端面齿形角余弦cosa0.34906585基圆螺旋角βb0分圆压力角余弦cosa0.939692621