中压蒸汽管线化学清洗方案

中压过热蒸汽管线化学清洗方案编制：校审：批准：安徽桑铌科技股份有限公司-1-目录一、方案编制依据..............................................................................................................................-2-二、化学清洗的必要性......................................................................................................................-2-三、桑铌质量保证体系......................................................................................................................-2-四、清洗范围......................................................................................................................................-3-五、清洗前的准备工作......................................................................................................................-4-六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择.......................................................................-4-八、化学清洗废液处理......................................................................................................................-8-九、化学清洗总结..............................................................................................................................-9-十、化学清洗质量要求......................................................................................................................-9-十一、质量管理措施........................................................................................................................-10-十二、HSE管理措施........................................................................................................................-11-12.1组织机构人员职责....................................................................................................................-12-12.2、HSE管理措施.........................................................................................................................-13-12.2.3、清洗过程中的安全事宜:.....................................................................................................-14-12.3健康和环境保护........................................................................................................................-18-12.4桑铌潞安项目部化学品管理制度.............................................................................................-18-附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图..........................................................................-24-附件2：化学清洗技术装备一览表..................................................................................................-25-附件3：清洗用化学药品.................................................................................................................-26-附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量..............................................................-27-附件5：分析化验记录.....................................................................................................................-29-附件6：施工进度表.........................................................................................................................-30-附件7、材料安全资料简表.............................................................................................................-31-附件8、安全应急预案.....................................................................................................................-39-一、应急预案....................................................................................................................................-39-二、应急演习计划............................................................................................................................-41-三、事故报告及调查........................................................................................................................-41--2-一、方案编制依据本方案编制是依据惠生工程有限公司提供的气化装置中压过热蒸汽管线化学清洗工作范围编制而成的。1、安徽桑铌科技股份有限公司《化学清洗质量保证手册》；2、安徽桑铌科技股份有限公司《安全生产管理手册》；3、安徽桑铌科技股份有限公司《化学清洗质量标准》；4、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；5、GBT25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》；6、HST3547-2011《石油化工设备管道化学清洗质量验收规范》；7、GBT8978-2002《国家污水综合排放标准》。8、GB50484－2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》二、化学清洗的必要性中压过热蒸汽管线系统产生输送的蒸汽主要用于驱动蒸汽透平和其他生产过程，蒸汽的品质将直接影响透平叶片的使用寿命和产品的质量，尤其是系统中含有固体杂质，成为影响设备安全运行的重要隐患，常规处理管道的方法是进行蒸汽吹扫，但存在耗时长、耗能大、易造成噪音和粉尘污染等诸多缺点，若采用化学清洗辅以短时间吹扫，无论在时间上，还是经济效益方面都是非常好的方法，这一点，在诸多套蒸汽管线投用前先清洗后吹扫都已得到充分论证。因此，该蒸汽管线在投入运行前必须进行系统的化学清洗，以除去设备、管道在制造、运输和贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣、焊接氧化物等，使被清洗的设备、管道表面达到合乎要求的清洁度，为装置的安全、顺利运行创造良好的条件。三、桑铌质量保证体系安徽桑铌科技股份有限公司是一家国有大型专业化公司，已通过了ISO9002质量体系认证。-3-3.1技术保证体系3.1.1、缓蚀剂技术在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率≤6g/m2·h，桑铌公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率≤5g/m2·h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。3.1.2、清洗工艺模拟技术我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。3.1.3、过程监控技术桑铌公司已实现了对清洗过程中的［H+］、［OH-］、［Fe3+］、［Fe2+］的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。3.2、质量保证体系3.2.1安徽桑铌科技股份有限公司制定的《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）现已作为清洗的行业标准。3.2.2安徽桑铌科技股份有限公司于2000年7月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。3.2.3安徽桑铌科技股份有限公司《化学清洗质量保证手册》对清洗的操作规范做出了严格规定。3.3、组织保障体系3.3.1桑铌公司实行项目经理负责制，由项目经理负责，项目经理长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，有丰富的施工经验。3.3.2桑铌公司的施工人员均经培训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。四、清洗范围本次清洗的蒸汽管线范围为：气化装置5.0蒸汽管线。根据惠生公司提供的P&ID图纸结合现场考察的基础上，决定将气化装置蒸汽管线分为4个系统进行清洗，一个系列一个系统。-4-五、清洗前的准备工作1、需要清洗的蒸汽管线全部安装完毕（包括低点输水管线），并经水压试验合格后才能交出准备进行化学清洗。2、清洗管线沿路及清洗泵站摆放位置的排水系统需畅通，用于清洗时系统低点及整个管线内的冲洗水的排放。3、拆除清洗管线上所有仪表、流量计、限流孔板、调节阀、止回阀抽阀芯，盲板或阀门隔离不参与清洗的管线。4、为了防