沟槽开挖及支护施工方案1

上海横沙一级渔港渔港路道路工程排水管道工程井点降水专项施工方案与沟槽开挖支护安全施工方案编制人：审核人：上海明凯市政工程有限责任公司二O一一年八月十五日11工程概况1.1工程位置及范围渔港路道路新建工程位于长兴岛横沙渔港综合功能区兴行启动的渔港码头区，南起北环河，北至合作路，是渔港码头区唯一一条市政道路。设计行车速度小于30km/h，路面结构设计荷载为BZZ-100型标准车。工程起止桩号为EKO+460~NK1+337.085。1.2工程各个主体单位建设单位：上海长兴岛开发建设有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院监理单位：上海振华监理工程有限公司施工单位：上海明凯市政工程有限责任公司1.3工程说明排水管道工程由雨水管道工程和污水管道工程组成。雨水管管径为Φ600~Φ1000，管材采用承插式钢筋砼管，“O”型橡胶接口。基础包括砾石砂垫层，C25砼基础及管枕，中粗砂坞膀至管顶以上50cm。污水管道管径为DN300~DN400，管材采用UPVC加筋管，管道埋深≤4.0m，环刚度8.0KN/M2；管道采用HDPE管，4.0M＜管道埋深≤5.0m，环刚度10.0KN/M2；5.0m＜管道埋深≤6.0m，环刚度12.0KN/M2；管道埋深＞6.0m，环刚度15.0KN/M2;“T”型橡胶圈接口，中粗砂回填至管顶以上50cm。道路雨水连管采用DN300UPVC加筋管，管材环刚度8.0KN/M2，“T”型橡胶圈接口，中粗砂回填至管顶以上50cm。检查井井盖采用高强钢纤维防盗砼井盖，位于车行道的采用防沉降窨井盖板。该段的地质情况自上而下为：①1层为0.5～2.5m杂填土；①2层为0.9~1.90m吹填土；①3层为0.4~0.5m浜填土②1层为0.5～1.00m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为3.0～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为9.4～11.1m中密状态的灰色粉砂。排水管道工程对应现有原地面标高在3.00m~4.4m。除W15-1~W16-1污水管管底标高为-2.91~-3.05，该段管道平均槽底深度为6.18m.其它对应雨、污水管管底标2高在0.3m~1.87m,沟槽开挖深度在2.5m~3.8m。2编制依据1）、本工程的设计图纸和勘察地质报告。2）、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。3）、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。4）、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁及上海市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等。5）、《市政排水管道工程施工及验收规范》(DBJ08-220-96)6）、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。尊重和保护工程施工所在地的民俗风情。3施工计划及方法总说明1）、本阶段施工计划时间：2011年9月20日~2011年12月10日。2）、本工程雨水管全部采用开槽埋管法施工。根据深度不同将选择二种施工方法：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护：第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。3）、本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。4）、明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采用此法。5）、轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和《市政工程施工及验收技术规程》，本工程沟槽采用单层双排线状井点。4施工方案及工艺4.1施工准备由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。1)、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2)、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。3)、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。34)、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。4.2测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。4.3沟槽排水和沟槽降水（1）沟槽排水：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采用此法。在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m～0.5m，集水坑比排水沟低0.5m～1m。地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。（2）沟槽降水：平面布置：井管距离槽壁1m~1.5m，井点管的间距采用0.8m~1.2m。当沟槽深度＞3M采用双排井点。轻型井点的主要设备：井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。1）井点管用直径55mm长6m的钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2）连接管用塑料透明管、胶皮管，直径55cm；顶部装铸铁头。3）集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度(不包括滤网)应满足下式要求：4H≥H1+h+IL+0.2H1——井点管埋设面至槽底的距离（M）h——降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应≥50cm，ι——滤管长度I——地下水降落坡度，本工程采用线状井点，采用1/3~1/4。L——井点管至沟槽中心底的距离。轻型井点施工：轻型井点施工顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管→冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接→安装抽水机组，连接集水总管→试抽和检查。轻型井点施工要求：井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m，防止明水渗入。施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以5下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。4.4、沟槽开挖和沟槽支护根据长兴岛当地地质状况，本工程排水管道的支护根据沟槽深度H拟采用以下方式：H≤1.5m—放坡施工，放坡比1:1.5；1.5m＜H≤3m—横列板支护施工；H＞3m—钢板桩围护施工1、横列板支护的沟槽开挖：对于沟槽埋深小于3m的而且没有地下管线影响的，也没有影响原有路面的采用横列板支护。横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。砾石砂垫层砼铸铁撑脚钢围林井点管＜1500堆土铁撑柱沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。6铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。2、钢板桩围护的沟槽开挖；对于沟槽埋深大于3m的采用钢板桩支护。钢板桩采用30#槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度一般为6.0~12.0m，连接方式为密咬排列。在一般土质条件下，基坑深度在5m以内。T/H宜取0.35；5~7m时T/H值取0.5；7m以上T/H值取0.65，T为板桩入土深度，H为基坑深度。支撑布置应经计算后确定，保证板桩自身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当地下水位稳定在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩井点管＜1500堆土2000C20砼砾石砂垫层顶撑1000钢板桩支护的沟槽挖土，沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽7减少影响。挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。4.5管道基础施工管道基础砾石砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。在砾石砂垫层上浇砼基础的侧向模板，应根据管道中位置在高程样板上拉出中心线，控制侧向模板的位置。砼应用拍板或平板振动器拍平、振实，砼基础浇筑完应进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。管道基础应表面平整，两井之间应顺直；易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其它设计要求的基础。4.6铺设管道管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。1）、钢筋混凝土管铺设：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用0型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺，无扭曲。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸，排管从下游开始排向上游。接口前，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢时，紧管拉力采用二只1.5～3吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中8心，密封圈无脱槽挤出后垫实。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。结束后，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。2）、UPVC加筋管及HDPE管的铺设：在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“T”型橡胶圈分别套装在插口上。用纤维带吊起管道，将承口与插口对好，采用手拉葫芦或顶推的方法将管道插口送入，直至限位线到达承口端为止。校核管道高程，使其达到设计要求。4.7窨井砌筑砌筑窨井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。砌筑砂浆采用M10干粉砌筑砂浆并随拌随用。砌筑砖采用MU10蒸压灰砂砖，砌筑前用水湿润。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角整齐