第三讲刃口尺寸计算(2H)

项目一冲裁模设计模块一冲裁模具设计深圳职业技术学院项目一冲裁模设计1.3.5冲裁间隙选用规范如图1-16所示，冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用Z/2表示，双边间隙用Z表示。冲裁模双边间隙表示为Z = Dd－Dp(1-18)图1-16冲裁间隙项目一冲裁模设计生产实际中，根据材料种类及厚度查表1-12或表1-13确定合理冲裁间隙。表1-12冲裁模初始双面间隙值Z(按材料厚度取值)材料间隙材料间隙纯铁(6%～9%)t磷青铜(6%～10%)t软钢(6%～9%)t白铜(NickelSilverorGermanSilver)(6%～10%)t硬钢(8%～12%)t硅钢片(7%～11%)t铝(硬质)(6%～10%)t不锈钢(7%～11%)t铝(软质)(5%～8%)t铜(软质)(6%～10%)t铝合金(硬质)(6%～10%)t铜(硬质)(6%～10%)t铝合金(软质)(6%～10%)t黄铜(硬质)(6%～10%)t铅(6%～9%)t黄铜(软质)(6%～10%)t高导磁合金(permalloy)(5%～8%)t项目一冲裁模设计表1-13冲裁模初始双面间隙值Z材料名称45T7、T8(退火)65Mn(退火)磷青铜(硬)铍青铜10、15、20钢硅钢H62、H65(硬)LY12Q215、Q225钢08、10、15钢紫铜(硬)磷青铜、铍青铜*H62、H68H62、H68(软)紫铜(软)L21～LF2防锈铝硬铝LY12(退火)铜母线、铝母线力学性能HBS≥190b≥600MPaHBS=140～190b=(400～600)MPaHBS=70～140b=(300～400)MPaHBS≤70b≤300MPa始用间隙Z板料厚度tZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.20.0250.0450.0150.0350.010.03—0.50.080.10.060.080.040.060.0250.0450.80.130.160.100.130.070.100.0450.0751.00.170.200.130.160.100.130.0650.0951.20.210.240.160.190.130.160.0750.1051.50.270.310.210.250.150.190.100.141.80.340.380.270.310.200.240.130.172.00.380.420.300.340.220.260.140.182.50.490.550.390.450.290.350.180.243.00.620.680.490.550.360.420.230.293.50.730.810.580.660.430.510.270.354.00.860.940.680.760.500.580.320.404.51.001.080.780.860.580.660.370.455.01.131.230.91.000.650.750.420.526.01.401.501.101.200.820.920.530.638.02.002.121.601.721.171.290.760.88注：1．Zmin应视为公称间隙。2．有处均系无间隙。项目一冲裁模设计1.3.6冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算规范1．凸、凹模刃口尺寸计算原则1)先确定基准件落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。2)应考虑冲模的磨损规律落料模：凹模基本尺寸应取接近工件的最小极限尺寸；冲孔模：凸模基本尺寸应取接近工件的最大极限尺寸。项目一冲裁模设计3)凸、凹模刃口制造公差应合理形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查表1-14选取；形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4；对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8并冠以“±”。4)冲裁间隙采用最小合理间隙值(Zmin)在凸、凹模磨损到一定程度情况下，仍能冲出合格制件。5)尺寸偏差应按“入体”原则标注落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。项目一冲裁模设计表1-14规则形状冲裁模凸、凹模制造公差基本尺寸δpδd基本尺寸δpδd≤18-0.020+0.02020～180-0.020+0.04018～20-0.020+0.025180～260-0.020+0.04520～80-0.020+0.020260～500-0.040+0.06080～120-0.025+0.025500-0.050+0.070项目一冲裁模设计2．凸、凹模刃口尺寸计算方法1)分别加工法分别加工法即根据冲裁零件尺寸和凸、凹模的最小间隙值分别计算出凸模和凹模的尺寸，然后按计算出的尺寸分别加工出凸、凹模，即可保证合理间隙。分别加工法适用于形状简单(如圆形、矩形)的凸、凹模尺寸的计算，可按式(1-19)～(1-26)计算凸、凹模刃口尺寸。(1)落料：凹模刃口尺寸d0maxd)(DD(1-19)凸模刃口尺寸(1-20)0minmax0mindppp)()(ZΔDZDD项目一冲裁模设计8dΔLLdddpmin0minmin0()()ddZdΔZ(2)冲孔：凹模刃口尺寸(1-24)0minpp)(Δdd(3)孔心距：(1-22)凸模刃口尺寸(1-23)(4)冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：dd + dp≤Zmax - Zmin(1-24)dd = 0.6(Zmax - Zmin)(1-25)dp = 0.4(Zmax - Zmin)(1-26)或取｛项目一冲裁模设计2)配作法配作法适用于形状复杂的凸、凹模刃口尺寸计算，先按零件尺寸和公差计算并制造出凹模或凸模中的一个(基准件)，然后以此为基准再按最小合理间隙配作另一件。因此，配作法只需计算基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)基本尺寸及公差，另一件不需标注尺寸，仅注明“相应尺寸按凸模(或凹模)配作，保证双面间隙在Zmin～Zmax之间”即可。应用配作法时需先分析凸、凹模刃口尺寸经磨损后的变化规律，然后可按式(1-27)～(1-29)计算凸、凹模刃口尺寸。项目一冲裁模设计14jmax0()AA(1-27)(2)磨损后变小的尺寸，(图1-17中的bp1、bp2、bp3；图1-18中的Bd1、Bd2)，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。0jmin14()BB(1-28)(3)磨损后不变的尺寸，(图1-17中的cp1、cp2；图1-18中的Cd1、Cd2)，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。8121minjCC(1-29)(4)刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的，制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以“ ± ”。(1)磨损后变大的尺寸(图1-17中的ap1、ap2；图1-18中的Ad1、Ad2、Ad3)，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。项目一冲裁模设计图1-17孔及冲孔凸模磨损情况项目一冲裁模设计图1-18落料件及落料凹模磨损情况项目一冲裁模设计任务五试根据任务书工件尺寸计算模具刃口尺寸