1炼油厂油品储罐隐患治理(82号罐)423

中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）施工方案方案编号：Q/SYWHsa-2017生产编号:项目管理单位：炼油厂油品车间施工单位：中国石油乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）施工方案一、项目名称：炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）二、项目地点：乌石化炼油厂油品车间三、项目概况：82号罐容积为5000m3,公称直径22.6m，油罐高度14m。安装：施工前准备、材料验收、安装盲板、罐内消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安装平台、护栏、静电接地完善、泡沫线排渣口完善、泡沫线移位、拆除废弃喷淋水线、安装仪表防护雨棚、安装氮气吹扫设施、更换透气孔滤网、阀门拆装、研磨、试压、金属软管更换、罐内进水试漏、封人孔、拆盲板。防腐：搭设维护、罐外搭架子、罐内安装吊篮、罐内壁、顶板喷砂除锈、罐内壁、顶板防腐、罐内拆吊篮、罐内底板喷砂除锈、罐内底板防腐、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平台除锈、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平台防腐、罐外拆架子、罐底边缘板SBS防腐、打扫卫生。仪表：新增雷达液位计一台，新增安装插入式热电阻1支；温度穿线管敷设；钢带表检查更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护；现场完好整改；雷达表静电接地连接。四、项目施工执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20143涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-20114扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-20086钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-19997高处作业吊篮GB19155-20038钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-201410石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH-T3010-201311固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-200912石油库设计规范GB50074-201413防雷防静电装置检测规范DB62/T2312-201314常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。五、项目的主要施工方法及技术要求5.1施工前准备与材料验收5.1.1施工前准备（1）车间技术及安全交底。（2）编制施工方案及风险评价审批。（3）施工组织结构。（4）安排施工用具及现场工具的布置。（5）按规定的程序办理施工作业票（工作票、电票、动火票、受限空间作业票、高空票、吊装作业票及相关工作标示工作）。（6）认真检查落实票证上风险措施。（7）施工油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。（8）油罐周边的下水井首先用塑料布盖严，然后盖上毛毡，再用黄土进行封堵。（9）受限空间气体分析要符合安全检修的要求。（10）施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方向标示。（11）劳动力、施工机械设备5.1.2材料验收（1）储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相关的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用，合格证明书原件或复印件交车间一份留档。（2）无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。（3）对储罐所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。（4）焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合格证明书原件或复印件交甲方车间一份留档。（5）防腐材料的验收A、产品质量合格证B、第三方检测报告（必须取得CMA、ilca.mra、CNAS资格认证的检测机构）C、生产批号和产品储存期不超过计划施工日期D、现场试片做实验合格E、涂料试片做好后，由设检院进行附着力、涂膜厚度、导电性能的测试并出示检测报告，合格后方可进行施工。5.2储罐安装5.2.1安装盲板型号数量型号数量PN1.6DN2501PN1.6DN801PN1.6DN1502（1）按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接。加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。（2）与螺栓对应的扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽很能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确定无介质渗出时再拧动螺帽，每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。抡榔头时最好不要带手套防止榔头滑脱飞出伤人伤物。（3）法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后装入盲板。（4）将盲板插入须隔离或管道或设备侧,以车间指定为准.（5）要对称均匀拧紧螺栓，紧固后双侧内外环垫片应与法兰紧贴，不得有楔缝。（6）法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。5.2.2人孔等拆除由车间人员将罐置换合格后，施工人员用S27---S50扳手将人孔、排污孔等螺栓进行拆卸，拆卸之前为了预防可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着孔口操作，而且在拆卸螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动孔口，确定无介质渗出时，再拧动螺帽。每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。抡榔头时最好不要带手套，拆螺丝时打击扳手要设有安全绳，防止滑脱飞出伤人伤物。拆下螺栓按照规范进行摆放，不能使用的螺栓要进行回收。孔盖打开后，没有受限空间作业票、严禁入内。并要悬挂严禁入内标示。5.2.3罐外搭设双排脚手架（周长3.14*26m，高14m）5.2.3.1脚手架搭设（1）罐外采用多立杆扣件钢管式双排脚手架，立杆下方将用钢垫板垫上，该座脚手架横距0.5m、步距1.8m、纵距2m、立杆设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上，扣件距底座下皮不大于200㎜。（2）罐外双排脚手架搭设，先放扫地杆，立杆竖立后按间距与扫地杆扣接或绑扎牢固，装设第一步大横杆时，将立杆校垂直后予以连接牢固。搭设时先搭设一个角部两侧1～2根杆长和1根杆高的架子，并规定设置斜撑、剪刀撑，以形成整体稳定的起始架子，在此基础在再向两边延伸搭设，待全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。（3）在搭拆本座脚手架时，第一步架要有6～8人互相配合操作，竖立杆时，一人拿起立杆并放到放线时所定的位置，另一人用左脚将杆底部端头踩住，并用双手将立杆竖起并准确的放到定线位置。竖立杆时要内外排的立杆同时竖起，并及时拿起大、小横杆，用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。（4）在竖立第一步架时，必须有一个负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3㎝，先校正两端的立杆，中间立杆以端头立杆为准竖直即可，其它立杆，大小横杆按上述操作要点进行。（5）施工过程的质量检验是保证最终工程质量的重要环节，每搭设一步架后首先进行自检，自检合格后方可进行下步架的搭设并及时做好检查记录。该项工程全部竣工并自检合格后，通知使用单位相关部门项目负责人进行竣工验收。5.2.3.2脚手架验收（1）厚度均匀，发现不合格立即整改，直至合格。必须符合现场检修要求及《JCJ130—2001》安全技术规范要求。A、作业层的钢架板应满铺、铺牢并进行绑扎和固定。当钢架板长度大于2m时脚手板须设置在三根横向水平杆上。支撑工作平台的小水平杆必须放在大水平杆的上面。钢架板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，钢架板外伸长应取130～150mm，两块钢架板外伸长度的和不应大于300mm，并用8号（φ4毫米）镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台口处的钢架板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。钢架板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。B、脚手架必须设置供人员上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬杆间距≤400mm。C、脚手架高度超过其最小基础尺寸4倍时，须采取防倾覆的措施。脚手架高度超过8m必须设置剪刀撑、斜撑和抛撑。如果剪刀撑架杆有搭接，搭接长度≥1m。D、脚手架作业层必须设置护栏，上护栏的高度为1.2米。作业平台高度超过1.8m的脚手架必须设置挡脚板以防坠物伤人，挡脚板高度不应小于180mm。若作业层内侧距墙面距离大于200mm时，也应设置双层护栏和踢脚板。E、脚手架平台质量载荷≤300kg/㎡（含脚手板自重）。（2）脚手架验收合格后，要在脚手架上挂准用牌，没有挂牌的脚手架，严禁从事高空作业。5.2.4罐内吊篮的安装5.2.4.1吊篮安装前，应全面焊缝是否脱焊，漏焊，螺丝，附件，是否齐全。（1）通过人工或机械的方式把1吨小卷扬机及固定架运到油罐的顶部，并把固定架安装在油罐的中心位置，把卷扬机用螺丝固定在固定架上，并把螺丝拧紧，让卷扬机吊钩处于油罐中心通气孔中间位置，由专业电工按有关规定把卷扬机电缆线拉出罐区外安全地带并连接380伏电源，供电，留1人看守，操作，此1吨卷扬机，《卷扬机的操作见卷扬机的使用说明书》。（2）现场指挥者用对讲机通知作业人员把油罐作业吊篮的其它零件都通过油罐人孔用人工的方式运到油罐内。（3）用对讲机通知罐顶操作人员把卷扬机吊钩由罐体中心放下，吊钩吊住上旋转机构吊环，垂直上升到可以放入立柱标准节时停下，按立柱标准节锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，（注意，最上面的标准节是带有4个滑动轮）（4）用对讲机通知罐顶操作人员提升卷扬机至可以放入2米标准节位置时停下，按施工准备工作中计算好的立柱的节数及高度依次按立柱标准节的锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，直到上旋转机构头部出罐顶。用罐顶连接架与灌顶法兰用螺丝连接并拧紧，（如没有法兰可用焊接的方式连接牢固）。（5）在最下方放入下转动盘按标准节连接方法将其连接，在下转动盘离地面1.5米处按指定位置安装斜支腿及支腿调节杆和支腿垫板，并用螺丝连接固定，然后调节支腿调节杆使立柱处于垂直状态下。（6）以上为立柱安装，完毕后，开始安装上下滑动机构，上下滑动机构处于2米高位置，安装人员可以站在1米高支凳上进行，上下滑动机构主要分为2部分，其它的为连接用，其中1部分是带有转动轮的应于立柱上方带有2个滑动轮的的在一个平面上，另外一部分在对面，原理可以使主钢丝绳构成缉路，用连接件及螺丝把上下滑动机构连接并拧紧，成方形，可以在立柱上滑动。（7）上下滑动机构两面各有一个到三角的连接板位置，和支臂的三角连接板对接，并用螺丝连接并拧紧，同样的方法连接在施工准备工作中计算好的支臂长度，依次连接，直到油罐内壁1.5米处按此连接方法连接载人篮框，篮框组装按内侧栏，外侧栏，蓝底，组装成1米*0.5米*0.8米的栏体。两面同时进行。（8）然后在上下滑动机构的指定位置安拉紧花篮及钢丝绳拉绳在支臂的各个指定位置，两边都拉，并用拉环拉紧钢丝绳，让支臂处于平衡状态下，按支臂上指定位置安装护栏连接杆及4分管护栏。（9）下转动盘按指定位置安装主卷扬机支架及支杆和卷扬机，并用