热控专业施工组织设计

第1页共60页第1章编制依据及工程概况1.1编制依据发电厂二期工程（2×1000MW）超临界机组施工组织总设计《火电发电厂工程施工组织设计导则》《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2工程概况1.2.1工程规模本期工程在规划场地上建设2×1000MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。#4机组及区域内全部建筑、安装工程。包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机28~29轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。1.2.2本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCS柜1000×600×2000mm面472辅控网控制柜800×800×2000mm面33汽机跳闸控制ETS柜900×600×2100mm面14汽机DEH机柜1000×600×2000mm面35汽机TSI机柜800×600×2100mm面26机组操作台2400×1350×700mm面57工业电视机柜800×600×2100mm面3第2页共60页序号名称规格及技术数据单位数量8工程师操作台1400×1000×700mm套41.2.3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置。实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。第2章工程范围及主要工程量2.1本专业工程范围包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#4机组常规仪表监视设备，盘台箱柜;炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#4机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;#4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。2.2主要工程量2.2.1单元机组I/O数量第3页共60页I/O型式AI(4-20mA)RTDTCDIPIAODO合计数量900680520336040160186075202.2.2控制设备安装统计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电子间内安装的设备1DEH机柜1000×600×20003面哈尔滨汽轮机厂2汽轮机TSI机柜800×600×21001面哈尔滨汽轮机厂3小汽机TSI机柜800×600×21001面杭州汽轮机厂4ETS机柜900×600×21001面哈尔滨汽轮机厂5MEH机柜900×600×21002面6DCS交流电源机柜1000×600×20001面SIEMENS7DCS直流电源机柜1000×600×20004面SIEMENS8DCS控制机柜1000×600×200035面SIEMENS9DCS接地机柜1000×600×20001面SIEMENS10辅网控制柜800×800×20003面11热控总电源柜800×600×20003面12吹灰控制柜1000×600×21001面上海锅炉厂13炉管泄漏柜800×600×21001面东北开元14火检放大器柜900×600×21001面北京昊瑞15工业电视控制机柜800×600×21003面16电气控制柜800×600×226021面南瑞除灰、渣控制系统1远程PLC控制柜800×600×21001面德国FAT凝结水精处理控制系统1PLC控制柜800×600×21001面北京加美第4页共60页序号设备名称规格型号数量生产厂家2电磁阀箱2面北京加美3电源柜800×600×21001面4仪表采样架1套北京加美凝汽器胶球清洗系统1接线盒6个端子1个2控制柜800×1800×6001面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘1面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘1面哈汽厂4锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜6面7磨煤机就地控制柜6面8空气预热器就地柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面2.2.3就地检测设备统计序号设备名称规格型号数量生产厂家锅炉部分1测温元件522支2压力变送器98台3液位变送器7台4流量变送器38台第5页共60页序号设备名称规格型号数量生产厂家5氧化锆分析仪4套6风机振动探头12支7执行机构167台汽机部分1测温元件622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器12台5转速3500系列2套6振动3500系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨胀3500系列6套11轴向位移3500系列4套12氢检测器HK-Ⅱ1套13电动门171台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头24个2油火焰检测器探头12个3火检冷却风系统1套凝结水精处理系统第6页共60页序号设备名称规格型号数量生产厂家1液位计4个2压力、流量变送器22台3温度计3支4化学仪表7支炉管泄漏检测系统1检测传感器32个2厂供接线盒4个空预器控制系统1本体接线盒1个2转速探头2套3本体温度4支9PH变送器1台10差压开关1个11压力开关1个12红外探头8台2.2.4安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A15-3A15-4A15-5A15-6A15-8件7643三通四通弯头800-300-800800-500-800800-400-800800-600-800A15-8件80锅炉侧安装材料1取样阀门个620第7页共60页序号名称型式规范单位数量2防堵装置个1603管路三通Φ16X3个2404合金取样钢管12Cr1MoVΦ18X4米5005取样管Φ14X2Φ16X3Φ18X4米140006取压短管Φ25X7米357桥架立柱I10米12008电缆桥架600X100X2000件13009电缆槽盒200X100X2000米450010电缆竖井1000X1500X1000米7611槽钢［10米200012角钢∠40X4米600013接线盒个7014导线米400015蛇皮管1″米200016气源阀门个23017气源管1Cr18Ni9TiΦ14X2米120018气源管紫铜管Φ8x1米10019电缆km280汽机侧安装材料1阀门个5102平衡容器个183管路三通Φ16x3个3304合金钢管12Cr1MoVΦ18X4米100第8页共60页序号名称型式规范单位数量5无缝钢管Φ14X2Φ16X3Φ18X4米60006取样短管Φ25X7米407桥架立柱I10米9008电缆桥架600X100X2000米5009电缆槽盒200X100X2000米250010电缆竖井1000X800X1000米2011槽钢［10米160012角钢∠40X4米400013电缆km20014接线盒个10615电缆管1″米200016气源阀门球阀个13017气源管1Cr18Ni9Ti米1300凝结水精处理系统1单立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-600件553电缆桥架A15-6件454角钢∠40X4米1005三通F15-6件26镀锌钢管2＇＇米507金属软管1＇＇米2008槽钢[10米307金属接头1＇＇套400第9页共60页序号名称型式规范单位数量8控制电缆米8150吹灰系统1电缆km32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km10第10页共60页第3章主要设备简介3.1主要设备介绍3.1.1锅炉制造厂：上海锅炉厂有限公司型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的∏型直流炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)：2080t/h过热器出口蒸汽压力：25.4MPa(g)过热器出口蒸汽温度：571℃再热器进口蒸汽压力：4.60MPa(g)再热器出口蒸汽温度：569℃省煤器进口给水温度：283℃空气预热器：三分仓容克式燃烧方式：四角喷燃油枪雾化方式：机械雾化汽温调节方式：过热器为两级喷水减温调节再热器采用摆动燃烧器调温最低稳燃负荷：30%B-MCR3.1.2汽轮机制造厂：哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型式：超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机额定功率：660MW主汽门前蒸汽流量：1045.732t/h主汽门前蒸汽压力：24.2MPa(a)主汽门前蒸汽温度：566℃排汽平均背压：4.9kPa3.1.3发电机制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量：733.3MVA额定功率：660MW（扣除励磁功率）第11页共60页额定电压：20kV额定功率因数：0.9(滞后)额定频率：50Hz额定转速：3000r/min效率(保证值)：98.95％冷却方式：水氢氢冷却汽轮发电机。励磁方式：采用静态励磁3.2主要系统简介3.2.1热力系统主蒸汽、给水系统均为单元制。给水泵采取2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵。给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动及备用。汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。3.2.2旁路系统本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。3.2.3烟风系统采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器