泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩一、适用条件泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种:A冲击成孔灌注桩B冲抓成孔灌注桩C回转钻成孔灌注桩D潜水钻成孔灌注桩A:冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。B:冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。C:回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土2、泥浆的要求及制备泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。制备泥浆的方法根据土质确定。在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切造削土屑与水旋拌，用原土造浆;在其他土中成孔时泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土。施工过程中，应勤检测泥浆密度，并应定期测定黏度、含砂量和胶体率。1、定桩位、埋设护筒护筒一般用4~8mm钢板制作，内径大于钻头直径100~200mm，其作用是固定桩位、防止地表水流入孔内、保护孔口和保持孔内水压力、防止塌孔以及成孔时引导钻头的钻进方向等。护筒上部宜开设1~2个溢浆孔。护筒的埋设深度：黏土中不宜小于1米；沙土中不宜小于1.5米，一般高于底面或水面400~600mm;水下施工时护筒要加深加高。3、成孔主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔等。成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削土粒、石渣排至孔外。反循环回转钻机成孔工艺原理1-钻头；2-新泥浆流向；3-沉淀池；4-砂石泵；5-水龙头；6-钻杆；7-钻机回转装置；8-混合液流向·正循环回转钻机成孔工艺原理1-钻头；2-泥浆循环方向3-沉淀池；4-泥浆池；5-泥浆泵；6-水龙头；7-钻杆；8-钻机回转装置4、清孔和验孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止对于稳定性较差的护壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。沉渣厚度可用重锤法或沉渣仪进行检测。清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼、浇筑混凝土5、安放钢筋笼清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。长桩钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。6、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混凝土。灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注的通道，其作用是隔离环境水使其不与混凝土接触。