管道现浇砼镇墩镇墩工法

管道现浇砼镇墩工程工法本标段镇墩数量较多、单个镇墩规模不大、分布较分散、工期较紧等特点，我标段计划安排一个专业施工队伍对本标段镇墩进行施工。拟采用以2KM管道为单位设置砼拌合站，集中拌制砼，再运往附近各施工点，进行砼浇筑，离拌合站较远的镇墩采用JZ-350搅拌机现场搅拌。镇墩基坑采用机械开挖，人工整修边坡，采用组合钢模板作为面板，钢木混合支撑，砼机械拌制，农用自卸车运输，人工入仓，软轴插入振捣器振捣密实，洒水养护。镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。⑵模板设计及安装①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。②底板模板该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。⑶模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度（m）强度标准值的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱≤8＞875100悬壁构件≤2＞2751002、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm。焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。加工后钢筋的允许偏差1受力钢筋全长、净尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20mm大体积砼±30mm4钢筋转角的偏差3已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+53、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。4、砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。4.2砼浇筑⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。⑹振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150随着式外挂3004.3砼的养护砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21含硅粉的混凝土28浇筑完毕后的砼，在浇筑10-12小时内适当浇水养护，砼的养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、砼温度控制措施在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性及耐久性，采取以下温度控制措施：5.1高温季节砼施工温度控制措施⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。⑵用水喷洒冷却砼骨料。⑶在拌合站搭设凉棚，降低出料口砼温度。⑷避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。⑸加强组织协调管理工作，加快施工进度。⑹加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。5.2低温季节砼施工温度控制措施⑴采用夏、秋季筛分储备的骨料，防止有冻结块。⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。⑶必要时加热水拌合，水温不超过60℃，拌和加料顺序为，将骨料先与水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。⑷拌和站搭设暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖，降低运输途中温度损失。⑹砼中掺加防冻剂。⑺检测砼的入仓温度和成型后的温度，以便采取措施进行控制。⑻砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖，构成不透风的围护层。5.3雨期施工措施⑴所有工棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。⑵雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。⑶搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免昼夜温差引起大砼裂缝。⑷准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。6、质量保证措施和安全措施6.1砼施工要点⑴建筑物砼浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。⑵采用插入式振捣棒振捣为主，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又要防过振，砼表面出现砂纹。⑶砼浇筑完毕后12～18h内，根据建筑物结构的不同情况，按监理工程师的指示及时进行养护，使砼表面始终保持湿润状态。6.2质量措施⑴认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。⑵开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。⑶调遣在类似工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。⑷制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。⑸为避免两段钢模对接处漏浆，保证衬砌表面平整，除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段的模板外，采用夹密封条的方式。⑺为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快脱模。⑻不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为30秒左右。⑽砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。⑾所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，认真执行2004年4月1日起执行的新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。⑿严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。⒀严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值，并且钢筋在使用中，要做严格记录，保证知道哪种钢筋用在了什么位置。⒁在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析，并上报监理人。⒂配置状况良好的机械设备，及时检修保养，以保证施工正常进行。⒃砼浇筑时必须连续进行，当需间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6.3安全措施⑴严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。⑵加强安全检查，设专职和兼职的安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查。⑶高空作业要挂安全网，个人系好安全带，戴好安全帽，穿专用胶鞋。⑷危险地段或交叉路口，设置明显的标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全