CABLE焊接培训资料

深圳市益力盛电子有限公司SHEZHENTEAMSPOWERELECTRONICSCOMPANYLTD审核:李江初制作:吴金荣21、焊接的基本理论2、焊料基本常识3、焊接常用工具4、焊接的操作方法5、焊锡点工艺标准6、焊点外观不良7、烙铁、烙铁头保养常识8、安全注意事项目录温馨提示:演讲时请大家手机设为静音,认真倾听!31、焊接的基本理论焊接是一种冶金学上的技术,它是通过烙铁熔化的填充金属（锡丝)润湿特性将两个金属(导体与插头的Pin针)表面，凝固在一起而形成一种强度连接的结构。什么是焊接？42、焊料基本常识焊接材料材料有：锡丝、锡膏；锡丝规格：OD：0.3~1.6mm,锡膏规格：高温锡膏和低温锡膏，锡丝焊接条件：项次合金成分熔点(℃)湿润与扩散率(%)1Sn63-Pb371831002Sn60-Pb40183-1901003Sn55-Pb45183-203904Sn50-Pb50183-21685项次合金成分熔点(℃)湿润与扩散率(%)1高温含银锡膏320952高温（普通）锡膏270-350903低温锡膏180-260100锡膏焊接条件：湿润是发生在固体表面和液体间的一种物理现象。如果液体能在固体表面漫流开，说明这种液体能湿润该固体表面；焊锡角越小说明湿润性越好，焊接质量越好；Sn:锡Pb:铅53、焊接常用工具烙铁规格1.普通烙铁.2.恒温烙铁.3.自动送锡烙铁.普通型烙铁恒温烙铁自动送锡烙铁6圆锥形凿形烙铁头规格及型号针对产品焊接特性,选用合适的烙铁头进行焊接,可使焊接品质提高.7①③④⑤⑥②恒温烙铁介绍恒温烙铁:由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。恒温式电烙铁的种类较多，烙铁芯一般采用PTC元件。此类型的烙铁头不仅能恒温，而且可以防静电、防感应电，能直接焊CMOS器件。高档的恒温式电烙铁，其附加的控制装置上带有烙铁头温度的数字显示（简称数显）装置，显示温度最高达400℃。烙铁头带有温度传感器，在控制器上可由人工改变焊接时的温度。若改变恒温点，烙铁头很快就可达到新的设置温度。无绳式电烙铁是一种新型恒温式焊接工具，由无绳式电烙铁单元和红外线恒温焊台单元两部分组成，可实现220V电源电能转换为热能的无线传输。烙铁单元组件中有温度高低调节旋钮，由160~400℃连续可调，并有温度高低档格指示。另外，还设计了自动恒温电子电路，可根据用户设置的使用温度自动恒温，误差范围为3℃。1.烙铁调控系统2.烙铁温度调节器3.烙铁手柄4.烙铁头5.高温海棉6.烙铁放置挂架8焊锡准备工作烙铁头温度测量正确使用方法1.把感温线沾到滑动支柱上B；红色是联接红色端子,绿色是连接绿色端子。2.找开开关A，将烙铁头放在测定点E上测定2~3秒读取数值。3.测定点处是用特制的非金属合金做成反复测定使用后会。磨损影响测量结果；使用50次左右，最好用新的感温线进行更换。4.在接线处用棉棒蘸酒精擦除松香再进行测试，保证温度准确。94、焊接操作方法手拿烙铁焊接手法自动送锡烙铁焊接手法右手拿住DC头,左手拿住线材,把芯线铜丝放在DC头PIN位上,脚踏开关把锡丝送出(锡丝要在烙铁头下方),同时用手把芯线和DC头碰上烙铁头焊锡,锡丝溶化后要等待1~2S(实际等待时间要看锡点大小定义),等锡点固化后才可松手.焊锡丝握法：焊锡丝尖部30~50mm处，用大拇指和食指轻握后，用中指移动，自由提供锡线；10焊锡技术■焊锡的正确姿势25cm以上正确的姿势危险的姿势危险！请注意坐姿！111.焊接准备焊接前的准备工作主要是对烙铁头的预处理,应在烙铁架的小盒内准备好松香和清洁块(用水浸湿),烙铁接通电源后片刻,待烙铁头部大约达到松香的熔解温度(约150℃)时,将烙铁插入松香,使其表面涂敷上一层松香,在实际操作中,因不知何时达到松香的熔解温度,可在接通电源后,用烙铁头接解松香,待松香熔解但又未气化前,即可脱离松香与锡丝接触,使烙铁头部(大约:3~5mm)表面均匀地覆盖一层光亮的锡层,即完成烙铁头的预处理,在焊接过程中,若发现烙铁头部沾上焦化的焊剂及其他黑色残留物时,应随时在清洁块上擦试,使头部残留物蓬松脱落温度下降,再插入松香中,这样可使头部氧化锡还原,以保持光亮的覆盖层,这对保证烙铁头很好地传导热量和焊接点的清洁是至关重要的.2.焊接步骤烙铁的操作动作可分解为4步,要获得良好的焊接质量,必须严格地按图1所示步骤进行.按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一,在实际生产中,最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是与被焊件接触,而是先与锡丝接触,熔化的焊锡滴落在尚未预热的被焊部位,这样很容易导致虚假焊点的产生,更为严重的是,有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到被焊部位,这时助焊剂已全部挥发或焦化,失去了助焊作用,焊接就可想而知了,因此在操作时,最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触,先对被焊部位进行预热,这是防止产生假焊(最严重的焊接缺陷)的有效手段.焊接方法12焊接方法13焊锡点的大小应符合焊接面标准要求；焊锡点不能有假焊、冷焊、少锡、多锡、锡尖、锡裂层等现象；不可先送锡再送烙铁咀，否则易产主爆锡，导致有锡渣；大面积焊接之锡点,应无堆锡,断锡,表层需平滑无凹凸不平现象。5、焊锡点工艺标准焊锡点工艺标准14理想的焊接外观注：有铅焊接的焊锡表面会比较光亮；无铅焊接的焊锡表面会出现雾朦现象。锡点要符合IPC620标准要求.15理想的焊接外观芯线焊接位置要求;搭接面积:大于2/3最大:1.0mmOK品NG品1.焊接时芯线要搭在插头焊盘上大于:2/3.隐患:1.如芯线只搭焊1/3或芯线接焊的,在成型过程中会把锡点冲断导致电气开路不良.2.芯线铜丝未搭上焊盘露出大于2mm的,在成型时胶料会将芯线铜丝,挤压到一起导致电气短路不良.166、焊锡外观不良芯线接焊产品锡点标准要求图片17焊接RF系列产品锡点标准要求图片锡点标准品(一级)锡点限度标准品(二级)锡点过大/线皮烫伤NG品锡点脱焊NG品①③④②图1:介质或接线柱没有熔化/损伤.标准锡点.图2:1.介质因焊接时受热而有轻微的张开，但不影响连接器装配,2.介质与接线柱之间的间隙满足制造商的要求,若制造商没有规定，则视为无间隙.图3:1.多余的焊料妨碍连接器的装配并且影响连接器的电气阻抗.2.介质因焊接受热而损伤.3.接线柱与介质的间隙超出制造商的要求.图4:1.在接线柱与导体之间没有可辨识的焊料填充或润湿.2.轻力回拉芯线,芯线导体与插针脱开,导致电气不良或特性阻抗不良.18焊接DB系列产品锡点标准要求图片线皮掐伤NG线皮掐伤NG锡点锡量过少(限度可接收)锡点锡量过大(限度可接收)两个锡点间间隙最少0.7mm19焊接DC系列产品锡点标准要求图片锡点OK品锡点未完成包住铜丝NG焊接烫伤线皮NG焊接锡点假焊NG20焊接BNC系列产品锡点标准要求图片锡点OK品杯筒上粘有锡尖NG锡少NG芯线导体与杯筒倾斜NG21不良原因：加热不足，未润湿却大量地投入焊锡，伴有松香飞溅。不良原因：烙铁拿开方向不妥。不良原因：融化的焊锡量多。烙铁的清洁不足，导致焊锡从烙铁上滑落。大锡珠烙铁头清洁不够松香飞溅焊接PCBA系列产品锡点标准要求图片22①使用结束的烙铁已经被污染。②利用海棉清洁③加上新的焊锡④放到放置台上后，关掉烙铁电源■烙铁头加锡保养的步骤：7、烙铁头保养常识23准备好干净且湿度适合的海棉及烙铁座，以便使用中经常擦净有锡渣的过热变黑的烙铁嘴,海绵的湿润量见下图：水量过多水量适中■高温海棉沾水/擦烙铁标准保持焊锡台与烙铁头的干凈，随时用湿海棉清除烙铁头的污垢，使之保持干净，以确保焊锡质量及烙铁头的寿命。24温度降低温度复原不良状态：水量过多时，温度下降很多。温度复原需要时间较长良好的状态温度复原速度快，易于作业作业温度范围３５０℃±１0℃（例）烙铁头清洁对温度的影响：注意：清洁海绵水量过多时，会导致烙铁温度下降大，恢复时间长，不利于快速加热焊锡焊锡准备工作25烙铁保养■保养注意事项:高温使用时,不能令烙铁与硬物碰撞或震动,以免损坏发热丝.使用完烙铁后,应正确摆放好烙铁架上,避免烫坏其它物品及发生触电危险.烙铁高温使用时,不能烫碰塑料类,免得烙铁嘴不上锡和放出有害气味.烙铁停止使用关掉电源前,应在烙铁嘴上加锡保养,以烙铁嘴防氧化.用完烙铁或下班后,切记关掉烙铁电源,免长时间过热而烧坏和浪费电.26图1:把高温海棉放在烙铁发热管下,用手去拿时易烫伤手.方法错误!图2:烙铁在使用时未放入烙铁挂孔内,作业时易把烙铁拉动导致烫伤.方法错误!图3:烙铁固定在烙铁架上,不易拉动或掉落.方法正确.图4:焊接过程中把线材放在烙铁底下,易制成线材被烫伤.方法错误!图5:烙铁焊接完后随意摆放,易导致烙铁掉落到身上,导致烫伤.方法错误!图6:烙铁用完后把烙铁穿入烙铁架孔内.方法正确.8.安全注意事项27