《工厂物理学》之常见术语与记号

常见术语aggragateproductionplan集结计划arrivalrate到达速率assembly装配；组装；集合；availability可用率backlog积压；延迟的工单backorder缺货，迟单，积压单，延迟basestockmodel基准库存模型batching成批bentchmarking标杆比较bestpractise最佳做法block阻塞build-aheadinventory预建库存buildingblock构建模块capacity-adjusted按产能调整的concept概念；理念congestion拥堵cross-train交叉培训；多能化cycletime周期时间，加工周期detractor扰动；干扰现象duedate交期effectiveprocesstime有效加工时间enditem终端品目family族；族类figure图fill供给；补给fillrate补给率，供给率finishedgoodsinventory制成品库存firmplannedorder确认的计划订单fixedorderquality固定批量法fixedperiodrequirements定期用量法flowvariability流动变动性hierarchy层级hot加急，热门identical相同的；idletime停机时间，空闲时间，闲置时间implementation实施improve提高；促进inventory库存；存货inventoryposition库存量item品目JIT准时化生产，准时制生产job加工任务labor人力；劳动力lateness延迟leadtime提前期；前置期；交货时间lotsplitting批次分离lot-for-lot批对批，因需定量法manufacturinglaws制造定律material物料meantimetofailure平均失效间期meantimetorepair平均恢复间期measure（度量、衡量）指标；量度naturalprocesstime自然加工时间notation记号；标记on-handinventory库存持有量operation运营，运作，作业operator作业员；操作员；工人overtime超时；加班pace速度；节奏；定速度(v.)paced同步的；统一节奏的；定速的parallel并联part部件；工件；件（量词）PARTⅠ第一篇partnumber,P/N料号performance绩效；性能plannedorderreceipts计划产出量plannedorderreleases计划投入量plannedtimefence计划时界planninghierarchy层级计划体系planninghorizon计划展望期planningleadtime计划提前期plant工厂practicalworstcase经验最差情形process流程；过程；制程；程序；工艺；加工processrate加工速率processtime加工时间pull拉动式，拉式push推动式，推式rawprocesstime原始加工时间regular规则，常规reliability可靠性rework重工，返工routing工艺路线routing-specificcard按路线分类的卡片，路线有别的卡片safetystockaggregation安全库存集结scheduledreceipts计划接收量setup生产准备；换模，换线，换产shopfloorcontrol车间作业控制split分离stockpoint库存点；存储点stockout缺货，脱销table表tardiness拖延throughput产出；产出速率；产量trigger触发；启动variability变动性；变异；不确定性variabilitypoling变动性汇聚waitforbatch等待成批waitformatch等待匹配waitinqueue排队等待workinprocess在制品work,job制品；工件；生产任务；物料workforceplanning劳力计划yieldloss产出损失标记一般约定：下标a表示变量是形容到达工站的时间间隔。例如，代表到达工站或队列的平均时间间隔。at下标表示变量是形容工站的“有效”加工时间。例如，代表工站包含停机、换模、产出损失等不利情况的平均加工时间。eet参数带表示适用于工站i，如，，，，等等。)(i)(iTH)(iCT)(ite)(ice上标∗表示变量是形容没有扰动的“理想”系统。如，与是产线没有停机、换模、产出损失及其他浪费时的瓶颈速率与自然加工时间。*br*0T上标P表示变量是形容“实际”系统。如与是产线在现实条件下运行时的瓶颈速率与自然加工时间。PbrPT0数学符号：CV随机变量的变异系数，标准差除以均值的结果0c工站自然（无干扰破坏）加工时间变异系数ac到达工站间隔时间的变异系数ec工站有效加工时间的变异系数dc离开工站间隔时间的变异系数qCT工站前平均排队时间。对于单机工站，eeaqtuuccCT)1)(2(22−+=。CT周期时间，以工件从投入工站或产线到离开的平均时间来衡量。（可能造成混淆的是，工站i周期时间记作。）注意)(iCTeqtCTCT+=。FGIFGI最终产品库存。对于终端产品，FGI表示等待运输至客户的产品的库存；对于组件，也表示“马槽”库存，如组装作业之前的中间地点的库存。LT提前期，表示分派到按给定路线生产工件的时间的管理常量。er工站的实际速率，或工站的生产力。RMI原材料库存，由初始生产过程的物质输入组成。br产线的瓶颈速率，定义为有最高利用率的工站的速率。s客户服务水平。在接单生产系统中，以周期时间小于或等于提前期的工件比例来度量；在备货生产系统中，s以补给率来度量，即能以存货满足的需求的比例。s0σ工站自然（无扰动）加工时间的标准差。eσ工站实际加工时间的标准差。CTσ产线周期时间的标准差。TH产出率，以单位时间内生产过程（机器、工站、产线、工厂）的平均产量来度量。0T自然加工时间；一条产线中，各工站平均实际加工时间的总和。0t工站平均自然（无扰动）加工时间。at到达队列或工站的平均时间间隔。对于任何工站，atTH1=et平均实际加工时间（加工一个工件所需的平均时间）包括换模、停机等“扰动”；不包括工站因缺少工件来料的饥饿时间，以及被繁忙的下游工站阻塞的时间。u利用率，定义为不因缺少工件来料而闲置的时间比例。mTHu/=，m表示工站中的并联机器台数。WIP在制品，包括产线起点与终点间的所有库存。qWIP工站队列中的平均WIP。0Wbr产线临界在制品水平，是无变动性产线以最小的周期时间（）实现最大的产出率（）所需的WIP数量。对于有和参数的产线，0Tbr0T00TrWb=。