磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008锅炉磨煤机检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007-2-目次前言…………………………………………………………………………………..1范围…………………………………………………………………………………..42引用文件和资料……………………………………………………………………..43概述…………………………………………………………………………………..44设备参数……………………………………………………………………………..45零部件清册…………………………………………………………………………..56检修专用工具………………………………………………………………………..67检修特殊安全措施…………………………………………………………………..78维护保养……………………………………………………………………………..89检修工序及质量标准………………………………………………………………..810检修技术记录……………………………………………………………………...9Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007-3-前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007-4-磨煤机设备检修技术标准1范围本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于磨煤机的技术管理工作。2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。4设备参数4.1技术规范4.1.1磨煤机本体序号名称型号/参数单位备注1磨煤机HP1003/Dyn2磨煤机外形尺寸8850*6800*11114mm3磨煤机磨碗直径Ф3433mm4磨煤机总重量137.57T5磨煤机转速33.01r/min6磨煤机最大出力/最小出力81.4/20.35T/H7磨煤机保证出力73.25T/H8煤粉细度20％9磨煤机负荷率72％10磨煤机出口温度80℃11磨煤机轴功率493KW12磨煤机最大/最小通风量28.35/19.85㎏/S13磨煤机最大通风阻力5Kpa14磨煤机入口静压9Kpa15磨煤机入口一次风量25.20㎏/S16磨煤机入口一次风温315℃17磨煤机风煤比（入磨一次风/入磨煤）1.62（包括密封风）㎏/㎏18通过磨煤机的密封风量1.13㎏/S19磨煤机总的密封风量1.7㎏/S20密封风与一次风压差2000paQ/CDT-DBpc.50HLB10-2007-5-21磨煤机单位磨损率1.7g/t煤22磨煤机单位功耗9.2KWh/t煤23每台磨煤机石子煤量0.058t/h24磨煤机防爆蒸汽流量8t/h25磨煤机防爆蒸汽压力＜0.4Kpa26磨煤机防爆蒸汽温度150~200℃27减速机型号/传动方式KMP300/螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动28传动比29.78429动态分离器外径Ф3442㎜30动态分离器额定功率45KW31动态分离器转速1500r/min32动态分离器转速调节范围300~1500r/min33石子煤斗容积0.8M334磨煤机检修时最大起吊重量10t减速箱35磨煤机检修起吊极限高度8.90m磨辊装置翻转4.1.2磨煤机润滑油站序号项目数值单位型号备注1油泵类型OWTS092润滑油泵型号GP35A1198AB203润滑油箱容积~1200L4润滑油牌号Mobil6305油泵数量1台6油泵流量175m3/min7油泵电机功率7.5KW8正常供油压力0.15~0.35Mpa9油泵转速1450r/min10冷油器数量1台11冷油器冷却面积10㎡12冷油器冷却水流量14.7m3/h13冷油器冷却水压力0.2~0.4Mpa14冷油器冷却水温度＜40.5℃15电加热器数量/功率6/6*1.5台/KW二只4.2运行状态参数序号参数标准值1减速箱轴承温度小于65℃2磨煤机本体无异常振动、侧机体无异音，电流不超过3润滑油站油位不低于正常油位的75％4润滑油泵出口压力0.15~0.35Mpa5润滑油压力0.15~0.35Mpa6润滑油站油箱中油温30—45℃7润滑油过滤器压差小于0.05Mpa8润滑油油质油化验报告合格9油泵运行平稳振动小于0.08㎜10磨煤机石子煤量小于0.058t/hQ/CDT-DBpc.50HLB10-2007-6-序号参数标准值11磨煤机入口一次风温315℃12磨煤机出口温度65~80℃13磨煤机冷、热风门开关灵活、指示正确，无卡涩14磨煤机出口门开关灵活，无卡涩15磨煤机各密封部位无漏风、漏粉16润滑油、冷却水系统无漏油、漏水5零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1磨辊HP1003/Dyn只32磨盘衬板HP1003/Dyn套13叶轮风环装置HP1003/Dyn套14分离器体折向衬板支撑板HP1003/Dyn块35分离器体折向衬板HP1003/Dyn块126分离器体底部衬板HP1003/Dyn块127分离器体侧衬板HP1003/Dyn块3+38磨碗延伸环HP1003/Dyn套19左/右中间衬板HP1003/Dyn块3+310磨辊防磨护板HP1003/Dyn套311侧机体下裙罩HP1003/Dyn套112磨煤机内气封环HP1003/Dyn套113磨煤机外气封密封板HP1003/Dyn套114弹簧加载装置密封胶管HP1003/Dyn根315石子煤刮板装置HP1003/Dyn付216石子煤刮板HP1003/Dyn付217润滑油站滤网滤芯HP1003/Dyn只218油站润滑油泵GP35A1198AB20台119出口门执行器密封胶圈HP1003/Dyn套16检修专用工器具序号名称规格单位数量1重型套筒扳手套22敲击扳手S36只23梅花扳手套24活扳手250mm300mm375mm把各25内六角扳手套16内六角扳手专用把47管钳子1200mm把28管钳子600㎜把29大锤把210撬棍1000㎜500㎜把各111塞尺200㎜把112百分表套213百分表固定座套214手拉葫芦2T/10T个各2Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007-7-15钢丝绳、吊环、卡具套216链钳子1500㎜把117磨辊起吊专用支架套118敲击改锥把27检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1做好防止磨煤机磨碗和磨辊自转的措施。7.1.2解体检修时磨煤机侧机体和分离器体内只能使用手电或行灯。7.1.3在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。7.1.4进入磨煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。7.2拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置阶段的安全措施7.2.1行车起吊，必须由其重专业人员操作、指挥、监护。7.2.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.3检查拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备10T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。7.2.4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.5认真检查垫放弹簧加载装置的枕木一定要到位、固定要可靠。7.2.6弹簧加载装置吊出后，要放在事先准备好的枕木上，放至平稳后等待检修。7.2.7吊装磨煤机弹簧加载装置前，严禁将弹簧加载装置的锁紧螺栓全部松下。7.2.8吊装磨煤机磨辊时，如因电动葫芦起吊中心与磨辊重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。7.2.9吊装磨煤机磨辊及弹簧加载装置时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护分离器体法兰、磨辊装置结合面不受撞击、挤压。7.2.10卸下的弹簧加载装置及磨辊应该做好位置记号、顺序号，妥善放置保管。7.2.11磨煤机安装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。7.2.12司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.13吊装前,起重操作人员必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,天车操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,操作人员有权暂停操作。7.2.14所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。7.2.15起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。7.2.16高处工作时,工作人员应系好安全带。7.2.17吊装弹簧加载装置及磨辊时，一定要保持平稳。7.2.18磨煤机停运及磨煤机磨辊安装后，做好防止磨煤机磨碗及磨辊自转的措施。7.2.19现场设专职安全监护人。7.2.20作业时，其他闲杂人员不得入内。7.3检修阶段的安全措施7.3.1每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。7.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在磨煤机内部。7.4回装阶段的安全措施7.4.1磨煤机回装前，应全面检查磨煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.4.2磨煤机回装时，拆除磨煤机内部的所有临时支撑和加固件。7.4.3磨煤机回装时，认真检查磨煤机磨碗和侧机体内部无任何异物。7.4.4磨煤机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。8维护保养Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007-8-8.1磨煤机润滑油站每运行4000小时后应该对润滑油品质进行一次化验。8.2磨煤机磨辊每运行3个月，应该及时检查及化验磨辊润滑油的油位和品质。8.3润滑油站滤网差压大于0.05Mpa时应清理滤芯。8.4润滑油站供油温度超过65℃时应该及时清理润滑油站油冷却器。8.5磨煤机出口温度如果超过规定温度11℃以上时，应该停止磨煤机运行，进行检查。9检修工序及质量标准9.1磨煤机的解体9.1.1拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。9.1.2拆卸磨煤机侧机体及分离器人孔门，清理侧机体内部积煤，拆卸侧击体石子煤刮板装置。9.1.3拆卸并起吊磨煤机弹簧加载装置及磨辊并放至指定地点。9.1.4检查拆卸磨煤机磨碗衬板，拆卸磨煤机延伸环及叶轮装置，并放置在指定位置。9.1.5拆卸磨损的分离器衬板。9.1.6多出口装置及磨煤机出口门的检查及检修。9.1.7石子煤斗及排出阀装置拆卸。9.1.8磨煤机输粉管道及支吊架的检修。9.2回装9.2.1回装与解体顺序相反。安装磨煤机侧机体石子煤刮板装置，刮板装置底部与磨煤机侧机体底衬板间隙8±1.6㎜。调整侧机体下裙罩底部与内气封环的间隙到0.5~1.6㎜，并且盘车检查。9.2.2安装磨煤机磨碗衬板。安装时注意带“1”编号的衬板为起始位置，每一块衬板之间的局部间隙不大于1.5㎜，整组衬板之间的间隙不大于3㎜。带有加强筋的衬板应该均匀分布，避免出现在相隔120°的位置上。安装磨碗延