配气机构故障诊断和维修

3-2配气机构的故障诊断与维修一、配气机构功用与组成1、功用：定时打开进排气门，吸进新鲜空气，排出废气。2、组成：配气机构由气门驱动组、气门传动组、气门组组成，每个组又包括若干零件。新学期开始啦！金秋时节，中学班主任如何制定工作计划呢？下面是美文网小编收集整理的秋学期中学生班主任工作计划，欢迎阅读。秋学期中学生班主任工作计划篇一作为一名班主任，上要对学校领导负责，下要对学生和学生家长负责，感觉责任真的很重大。在以后的工作中我会专心做好我的班主任工作，尽量多接触学生，对他们进行贴身教育，上行下效。作好班主任工作计划，有利于班级工作的正常开展。根据我的工作经验和实践总结，我制定了如下的工作计划：一、指导思惟想认真贯彻新课改和素质教育的要求，在学校和学部的领导下，根据我校和我班学生的特点，从学校和学生的实际出发，抓好班级管理工作，开展各项班级活动，提高学生道德素质，培养学生的能力，使我班学生能够得到健康全面的发展。二、工作要点(一)、了解、熟悉、认识全班我班学生情况较为复杂，目前共有学生50人，男生25人，女生25人。通过观察了解，发现我班大部分学生的学习目的性明确。学习积极性高，能主动的学习，有70%的同学有上进心，但主动性不够，需要老师的引导，这要求老师注意引导学生明确正确的学习目的，养成正确的学习方法。但也有10%左右的学生学习目（1）驱动组：驱动组主要由凸轮轴、正时齿轮等组成。正时齿轮轴颈偏心轮凸轮凸轮轴轴颈螺旋齿轮凸轮轴衬套（2）顶置式配气机构气门传动组。•二、配气机构的常见故障•配气机构常见的故障有：•1、气门关闭不严漏气；•2、配气相位不正时；•3、气门工作时发响；•1．气门关闭不严•分析形成的原因：气门磨损及偏磨；严重积碳；气门间隙调整不当；气门弹簧折断或变软；•造成的危害：漏气，气缸压缩力不足，功率下降，经济性变差，不好启动；•诊断的方法：可用气压法检测、漏气率检测或真空度检测；•修理意见：光磨、研磨气门、调整气门间隙、更换气门弹簧；•2．配气相位不正时•分析形成的原因：装配错误；凸轮、驱动齿轮磨损，键变形；气门间隙调整不当；造成的危害：进气不充分，排气不干净，发动机不能启动；诊断的方法：根据上止点位置用百分表检查气门的开闭；修理意见：按规范装配正时齿轮；修理或更换齿轮；修理键；调整气门间隙；•3．工作时气门发响分析形成的原因：气门间隙太大；气门与气门导管配合间隙大；座圈脱落；造成的危害：产生噪声诊断的方法：听诊法；用百分表检测气门杆与套管的配合间隙；修理意见：调整气门间隙；更换气门套管；镶气门座圈；三、配气机构主要零件的检查、修理（一）气门组主要零件的维修1、气门组的拆卸用专用工具或自制工具压下气门弹簧座取出气门锁片和内外气门弹簧，，依次取出锁片、弹簧座、弹簧和气门以及气门油封。将拆下的零件做好相应标记，按顺序放置。2、气门的检修▲气门常见的耗损有：气门工作面磨损与烧蚀；气门杆部的磨损；气门杆的弯曲变形等。气门出现下列耗损之一时，应予换新。a.载货汽车发动机的气门杆的磨损量大于0.10㎜，轿车发动机大于0.05㎜，或出现明显的台阶形磨损。b.气门头圆柱面的厚度小于1.0㎜。c.气门尾端的磨损大于0.5㎜。（1）气门工作面的检修①气门工作面磨损起槽或烧蚀出现斑点，应进行光磨。气门光磨是在气门光磨机上进行的，光磨后，气门工作锥面的径向圆跳动误差一般应不大于0.01mm，表面粗糙度应小于1.25µm。气门磨光机②气门的光磨工艺如下：a,.光磨前应先将气门进行校直。b.将校直的气门杆紧固在夹架上，气门头的伸出长度约30㎜～40㎜，按规定的工作锥面角度调整夹架。c.试磨：开动车头和磨头电动机，观察砂轮工作面是否平整，气门工作锥面有无偏斜，然后进行试磨。d.光磨：光磨进刀时，要慢慢移动夹架先作横向进给，再作纵向进给。进刀量要小，冷却液要充足，以提高工作锥面的加工精度和降低表面粗糙度。直至磨损痕迹磨光为止，光磨后气门大端圆柱面的厚度不得低于l㎜。（2）气门杆的检修①用外径千分尺检测气门杆的磨损，通常与气门杆尾端未磨损部分对比测量，若超过0.05mm，或用手触摸有明显的阶梯形成感觉时，应更换气门。气门杆直径测量部位气门杆直径测量②用千分表检查气门杆的弯曲变形，如图所示，若表针摆差超过0.06mm，应校直或更换。（直线度误差小于0.03mm）③气门杆尾端磨损凹陷应磨平，气门全长及磨削量应符合规定要求。气门杆的弯曲变形的检测1．气门2．百分表3．顶尖4．平板5．V型块（3）气门的密封性检查①划线法a.检查前将气门及气门座清洗干净，在气门工作面上用软铅笔沿径向均匀地划上若干条线。b.然后与相配气门座接触，略压紧并转动气门45º～90º，取出气门，察看铅笔线条；如铅笔线条均被切断，则表示密封良好，否则，应重新研磨。②拍击法将气门与相配气门座轻轻敲击几次，察看接触带，如有明亮的连续光环，即为合格。③印痕法在气门工作面上涂抹上一层轴承蓝或红丹油，然后用橡皮捻子吸住气门在气门座上旋转1／4圈，再将气门提起，若轴承蓝或红丹布满气门座工作面一周而无间断，又十分整齐，即表示密封良好。④渗油法气门头向上放平装好气门的缸盖，用煤油或汽油浇在气门顶面上，5min内视气门与座接触处是否有渗漏现象，如无渗漏即为合格3、气门座的检修（1）气门座的检查：主要检查气门座磨损情况，如接触环带出现凹槽、环带变宽，气门的下陷量增加，（接触环带超过节2mm，气门的下陷深度超过1.5mm），要铰削气门座或更换气门座圈。（2）气门座的铰削气门座铰削工艺①选择刀杆：根据气门导管内径选择铰刀导杆，导杆以轻易插入气门导管内，无松旷为宜。②磨去硬化层：把砂布垫在铰刀下，磨除座口硬化层，以防止铰刀打滑并延长铰刀使用寿命。③粗铰工作锥面：用与气门锥角相同的粗铰刀铰削工作锥面，直到凹陷、斑点全部除去，并保证有2.5mm以上的完整锥面为止。④试配：气门座和气门的选配，用相配的气门进行涂色试配，察看印迹。接触环带应在气门和斜面的中部靠里位置，若过上或过下，可用15º或75º锥角的铰刀铰削。⑤精铰：用与工作面角度相同的细刃铰刀进行精铰，并在铰刀下垫细砂布磨修，以降低气门座工作表面粗糙度，使工作面符合要求。（2）气门与气门座的配合要求：①气门与气门座圈的工作锥面角度应一致。为改善气门与气门座圈的磨合性能，磨削气门的工作锥面时，其锥面角度比座圈小0.5°～1°。②气门与座圈的密封带位置在中部靠内侧。过于靠外，使气门的强度降低；过于靠内，会造成与座圈接触不良。③气门与座圈的密封带宽度应符合原设计规定.(一般为1.2～2.0mm),排气门大于进气门的宽度；柴油机大于汽油机的宽度。密封带宽度过小，将使气门磨损加剧；宽度过大，容易烧蚀气门。④气门工作面与杆部的同轴度误差应不大于0.05mm。⑤气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。（3）气门的研磨1）手工研磨①研磨前应先用汽油清洗气门、气门座和气门导管，将气门按顺序排列或在气门头部打上记号，以免错乱。②在气门工作锥面上涂上一层薄薄的粗研磨砂，同时在气门杆上涂以机油，插入气门导管内。③利用螺丝刀或橡皮捻子按图将气门作往复和旋转运动与气门座进行研磨，注意旋转角度不宜过大，并不时地提起和转动气门，变换气门与座相对位置，以保证研磨均匀。④当气门工作面与气门座工作面磨出一条较完整且无斑痕的接触环带时，可以将粗研磨砂洗去，换用细研磨砂，继续研磨。当工作面出现一条整齐的灰色的环带时，再洗去细研磨砂，涂上润滑油，继续研磨几分钟即可。（2）机器研磨①将气缸盖清洗干净，安放在气门研磨机工作台上。②在已配好的气门工作面涂上一层研磨膏，在气门杆部涂上机油并装入气门导管内，调整各转轴，对正气门座孔。③连接好研磨装置，调整气门升程，进行研磨。一般研磨10min-15min即可。研磨好的工作面应成为一条光泽完整的圆环。3、气门导管的检查与更换（1）气门导管的检查气门导管的检查方法一般有两种，可根据情况需要选择下面检查方法：①首先测量气门导管的内径。将所测结果减去气门杆的标准直径及标准间隙，所得的差值即为气门导管的磨损量。②将气门提起至距气缸盖平面15～20mm的高度，把百分表架固定于气缸盖上，百分表杆顶触在气门顶部边缘处，来回推动气门，百分表指针差值即为气门与导管的配合间隙。根据配合间隙可计算出气门导管的磨损量。（2）更换气门导管（1）用外径略小于气门导管内孔的阶梯轴冲出或压出气门导管，带有台肩的导管可从燃烧室压出气门导管。（2）选择外径尺寸符合要求的新气门导管.要求过盈量为：0.015～0.065㎜。（3）安装气门导管：用细砂布打磨气门导管承孔口，在承孔内壁与导管外表面上涂少许机油，并放正气门导管，垫上钢质的阶梯轴用压力机或手锤将导管装入承孔内。（4）气门导管的铰削：采用成型专用气门导管铰刀铰削，进刀量不易过大，铰刀保持垂直，边铰边试，直至间隙合适。（3）更换气门油封（1）要用专用工具安装。（2）进、排气门油封不能装反。气门导管内孔为圆柱形，外表面为圆柱形或阶梯圆柱形，其外表面有较高的加工精度、较低的粗糙度。导管上端面内孔处不应倒角，外侧面带有一定锥度，以防止积油气门导管与缸盖的装配气门导管与缸盖(体)的配合有一定的过盈量，以保证良好地传热和防止松脱。为了防止气门导管在使用过程中脱落，有的发动机对气门导管用卡环定位，这样导管的配合过盈量可小些。（2）气门导管的维修当气门导管磨损严重，会使气门杆与气门导管的配合间隙超过限度，当气门导管的配合间隙超过限度时，可换用新气门重新检测，根据检测结果确定更换气门或气门导管。必要时两者同时更换。4、气门弹簧的检查（1）检查气门弹簧是否出现断裂或裂痕现象，如有应当更换。（2）检查气门弹簧在自由状态下，支承面对弹簧中心线的垂直度；要求不大于1.5～2㎜（3）测量气门弹簧的自由长度是否符合标准，若低于极限值应予以更换。（4）检查气门弹簧最小安装弹力，若低于极限值应予以更换。---------------气门弹簧不能修复，只能更换。垂直度检查自由长度检查弹力检查5、凸轮轴的检修（1）轴向间隙的检查调整采用止推凸缘进行轴向定位的发动机在检查轴向间隙时，用塞尺插入凸轮轴第一道轴颈前端面与止推凸缘之间或正时齿轮轮毂端面与止推凸缘之间，塞尺的厚度值即为凸轮轴轴向间隙。一般为0.10mm，使用极限为0.25mm，如间隙不符合要求，可用增减止推凸缘的厚度来调整。（2）凸轮轴弯曲变形的检修凸轮轴的弯曲变形是以凸轮轴中间轴颈对两端轴颈的径向圆跳动误差来衡量，检查方法如图所示。将凸轮轴放置在V型铁上，V型铁和百分表放置在平板上，使百分表触头与凸轮轴中间轴颈垂直接触。转动凸轮轴，观察百分表表针的摆差即为凸轮轴的弯曲度。检查完毕后将检查结果与标准值比较，以确定是修理还是更换。径跳值:标准—0.01～0.03㎜,极限—0.05～0.10㎜.凸轮轴的弯曲变形可用冷压校正法修复，但最好换新件。（3）凸轮磨损的检修凸轮的磨损使气门的升程规律改变和最大升程减小，因此凸轮的最大升程减小值是凸轮检验分类的主要依据。当凸轮最大升程减小值大于0.40mm或凸轮表面累积磨损量超过0.80mm时，则更换凸轮轴；当凸轮表面累积磨损量小0.80mm时，可在凸轮轴磨床上修磨凸轮。但是，现代汽车发动机凸轮轴的凸轮均为组合线型，由于加工精度极高，修理成本高，所以目前极少修复，一般更换凸轮轴。（4）凸轮轴轴颈和轴承的检修（1）凸轮轴轴颈和轴承的检修用千分尺测量凸轮轴轴颈的圆度误差和圆柱度误差。凸轮轴轴颈的圆度误差不得大于0.015mm，各轴颈的同轴度误差不得超过0.05mm。否则应按修理尺寸法进行修磨。（2）凸轮轴轴承的检修凸轮轴轴承的配合间隙超过使用极限时，应更换新轴承。（5）凸轮轴其他检修项目（1）正时齿轮轴颈键槽的检修：正时齿轮轴颈键槽的对称平面，一般应与第一缸进、排气凸轮最大升程的对称平面重合，其磨损将使配气正时改变。该键槽磨损后，可堆焊重开键槽或在新的位置上另开键槽。（2）汽油泵驱动偏心轮的极限磨损量：汽油泵驱动偏心轮的极限磨损量一般为1㎜，超过该极限一般应更换凸轮轴。6、正时传动装置