HLWP2601轻钢验收规范(改1)

安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号：HLWP2601页数：17轻钢制作验收规范A/0初版版次修订说明编制人审核人批准人生效日期分发号安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第1页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.5目录1.0目的2.0适用范围3.0引用标准4.0职责5.0工作规范5.1总则5.2质量检验总则与质量保证资料5.3下料工序验收规范5.4组立工序验收规范5.5门焊工序验收规范5.6装配工序验收规范5.7CO2气体保护焊工序验收规范5.8变形矫正工序验收规范5.9制孔工序验收规范6.0抛丸油漆工序验收规范6.1附件安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第2页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.51.0目的为对预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件加工验收进行统一规范，确保产品加工的检验表的标准予以规范，特制定本验收规范。2.0适用范围2.1本规范适用于预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件的生产检验工作；2.2对桥梁、超高层建筑、大型公共场馆、重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的检验工作，不属本规范的范围。3.0引用标准3.1设计与制作规范名称3.1.1GB50017-2003《钢结构设计规范》3.1.2JG144-2002《门式钢架轻型房屋钢构件》3.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》3.1.4DBJ08-216-95《钢结构制作工艺规程》3.1.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3.1.6GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》3.1.7DG/TJ08-010-2001《轻型钢结构制作安装验收规程》3.2钢材标准3.2.1GB700-88《碳素结构钢》3.2.2GB/T699-1999《优质碳素结构钢》3.2.3GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》3.2.4GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》3.2.5GB/709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》3.2.6GB3277-88《花纹钢板》3.2.7GB10433-89《圆柱头螺栓》安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第3页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.53.3焊接材料标准名称3.3.1GB/T5117-1995《碳钢焊条》3.3.2GB/T5118-1995《低合金钢焊条》3.3.3GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》3.3.4GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》3.3.5GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》3.3.6GB/T17493-93《低合金结构钢药芯钢丝》3.3.7GB/T5293-85《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》3.3.8GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》3.3.9GB/T4842-84《氩气》3.3.10HG/T2537《焊接用二氧化碳》3.4无损探伤标准3.4.1GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.4.2GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量级》3.4.3JBJ/T3034.1《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》3.5其他标准3.5.1GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3.5.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3.5.3GB/Z39-87《焊接材料的验收、存放和使用》3.5.4GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》3.5.5JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》3.5.6GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3.5.7JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第4页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.54.0职责4.1质量保证部负责此验收规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；4.2档案室负责制定规范的存档、发放管理工作。5.0工作规范5.1总则5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司轻钢结构的制造，检验和验收的统一标准。5.1.2本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术要求。对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。5.1.3在轻钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。5.1.4制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。5.1.7本规范依据国家、行业有关轻钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。同时，本“验收规范”为本公司内部控制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司。5.2质量检验与质量保证资料5.2.1质量检验一般要求5.2.1.1质量检验的基础在于实施工序的质量控制，只有在有效控制好如零件加工、H钢装焊和完整性等工序质量，才能保证和稳定构件质量。5.2.1.2构件在各工艺阶段的制作质量，必须实行三级检验：自检、互检和专检。但自检是基础，因此必须保证作业者切实执行对自制产品的自检工作。5.2.1.3实行质量检验的报验制度，是保证钢结构制作质量的重要手段，因此必须实行按工序向工厂专职质检员申报验收。完工构件由工厂专职质检员向质量保证部报验。安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第5页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.5未经认可的构件不准流入下道工序或发运。5.2.2质量检验总则5.2.2.1质量检验应根据钢结构生产工艺流程，设定生产班组自检、工厂专职质检员专检、公司质量保证部质检员抽检的检验流程，按（附件1）表11-1执行。5.2.2.2钢结构制作各工序检验项目和检验内容，详见表11-2。5.2.2.3各工厂专职质检员对出厂的构件进行100%检验，而不是按批抽检。5.2.3质量保证资料5.2.3.1质量保证资料应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的项目和内容编写质保资料。详见“质量保证资料目录”表11－3规定。5.2.3.2若建设单位或地区对质量保证资料另有要求，可通过协商确定质保资料的内容和表格。5.2.3.3各工厂编制完工资料，经公司质量保证部审核盖章后发送有关单位。钢结构制作工序检验项目一览表（表11－2）检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组长厂质检质保部自检（100%）巡检定点检验（100%）抽检（20%）原材料1、材料质保书与炉批号、采购合同相吻合2、材料外观质量符合验收规范3、材料理化检测符合规范要求4、材料检验合格后流入生产√√拼板下料钢板SAW焊接1、对接焊缝拼接（间隙、坡口）2、对接焊缝尺寸（宽度、余高）3、对接焊缝缺陷4、当天焊缝总长10%UT探伤√√√√安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第6页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.5检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组长厂质检质保部自检（100%）巡检定点检验（100%）抽检（20%）拼板下料零件切割、辊平1、零件尺寸（长度、宽度）2、零件标识（零件号、钢板炉批代号）3、切割外观（毛剌、熔渣、缺口、割纹）4、500mm宽度腹板（δ=4~6mm）辊平矫正√√√组立H型钢H型钢组立1、H型钢尺寸（长度、宽度）2、装配质量（腹板中心偏移、腹板垂直度、翼板角变形）3、装配外观（装配面打磨、装配间隙）4、翼板、腹板拼接长度5、翼板、腹板定位焊点间距√√√√H型钢焊接矫正1、角焊缝尺寸（焊脚、余高）2、角焊缝成型、缺陷3、构件矫正（旁弯、拱度）4、翼板、腹板波幅度5、翼板、腹板矫正机压痕√√√构件总装构件装配1、梁、柱构件尺寸（长度、高度）2、端板、柱底板、牛腿、连接板、加劲板装配尺寸，位置、角度3、构件完整性4、檩托、墙梁托板间距√√√√构件焊接1、CO2对接和角接焊成形、焊接缺陷2、构件所有全熔透焊接后的100%UT探伤√√√√构件总装成品构件修补、打磨、矫正、制孔1、清理飞溅、焊渣，修补切割缺陷及焊接缺陷2、矫正构件变形及焊接变形，（旁弯、扭曲、弯曲矢高、拱度）3、钻孔偏差（孔径、孔距、边距）√√√安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第7页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.5检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组长厂质检质保部自检（100%）巡检（10%）定点检验（100%）抽检（20%）抛丸除锈抛丸要求1、（Sa2）彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物清除干净2、（Sa2.5）非常彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物、色斑清除干净3、摩擦面抛丸：抛出金属本色√√√抛丸后缺陷修补矫正1、抛丸后焊缝缺陷和切割缺陷修补；2、抛丸后构件变形矫正√√√油漆涂装涂装质量1、油漆外观：不均匀、皱皮、流坠、气泡、漏涂、返锈2、抛丸后室内24H内完成,室外12H内完成3、涂装时构件表面不得有结露4、涂装后4H内应保护免受雨淋√√√√质量保证资料目录工程项目名称:（表11-3）序号资料名称份数页次1质量保证资料核查表2产品合格证3钢构件出厂合格证4原材料进场质量合格证明文件检查记录5原材料质量证明书6焊接材料进场质量证明文件检查记录安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第8页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.5序号资料名称份数页次7焊接材料质量证明书8涂料质量证明书9焊工合格证复印件10无损检测报告11摩擦面抗滑移系数试验报告12构件制作外形几何尺寸检查记录13构件组装分项工程检验批质量验收记录14构件组装分项工程质量验收记录15焊缝外形尺寸及外观质量检查记录16钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录17钢构件焊接分项工程质量验收记录18隐蔽工程检验项目检查验收记录19钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度等检查记录20钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录21钢结构涂装分项工程质量验收记录22钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录23钢结构分部工程有关观感质量检验项目检查记录24钢结构工程强制性条文检查项目检查记录汇总表25钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表26钢结构分部工程验收记录备注：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号HLWP2601版本A/0页码第9页共17页轻钢制作验收规范生效日期2009.10.55.3下料工序验收规范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板对接等厚度钢板焊接钢板厚度12mm，不开坡口，双面焊卡尺，目测全数下料钢板厚度为14-20mm，开单面V型坡口，双面焊，反面清根钢板厚度22mm，开X型坡口，双面焊不等厚度钢板焊接（当两块钢板厚度》4mm时）4~10mm时，按1：3.5长度进行削薄10~16mm时，按1：3.0长度进行削薄对接前需加引、熄弧板，规格80×80mm目测钢板对接焊丝、焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验H钢翼、腹板对接埋弧自动焊焊接目测全数H型钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm卷尺埋弧自动焊对接焊缝宽度-2~+3mm焊接量规按20%，且不少于6件对接焊缝内部质量一、二级焊缝要求超声波探伤仪全数剪切机械剪切允许偏差允许偏差宽度、长度，±3.0mm卷尺，卡尺按20%，且不少于6件边缘缺棱，≤1.0mm型钢端部垂直度，≤2.0mm气割长度、宽度，±3.0mm卷尺，卡尺，线坠，水