苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案

项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心桨叶干燥机特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源：380V50HZ三相四线12、环境：20℃760mmHg相对湿度:φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证^佳的传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。（二）机器特性：1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。5．操作费用小。6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:1，经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。（三）主要技术参数：3.1进料无轴螺旋输送机：（1）型号：LS-300W-5.5kw1台（2）速比：87-功率：5.5kw1台（3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316不锈钢)（4）输送量：1.5-2吨/h(5)输送角度：30°3.2干燥主机：1、型号：KJG-90m22、总传热面积：～90m2（1）叶片总面积：～67%，即60.3m2（2）轴面积：～11%，即9.9m2（3）腔体面积：～22%，即19.8m23、有效容积：～7.5m34、主机转速：5～15rpm停留时间：～60-90min5、传动电机功率：75kw6级（变频调速）6、主机上箱体:δ4mm316不锈钢，外部强化外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm3047、下箱体主机内壁：δ12mm316不锈钢1件8、下箱体主机夹套：δ4mmQ235-B（冲压件）1件9、下箱体保温厚：δ80mm硅酸铝外封δ2mm304不锈钢10、上下及端部法兰：δ40mmA3钢外贴3mm316不锈钢2件11、端盖板：δ30mmA3钢内贴3mm316不锈钢2件12、填料座：4件A3(填料:20×20四氟盘根)13、填料压盖：4件A3钢14、空心浆叶主轴：2件（A3钢+316不锈钢）15、回水管:2件φ76X6mmA3钢16、浆叶片：1套δ12mm316不锈钢（拉钉强化）17、下料口：1件δ12mm316不锈钢400X1500mm18、溢流板：1件δ12mm316不锈钢19、齿轮减速机：1件ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)21、主轴啮合齿轮：2件45钢齿面大频淬火M=18Z=4622、旋转接头：2件(单头进出)5寸23、轴承座：4件A3焊接件2406824、主机支架：1件（H型钢A3焊接件]喷防锈漆）25、主机箱内尺寸:～6800×2038（mm）26、主机外形尺寸：～12000×3000×3500（mm）27、排风管：φ400δ1.5mm316不锈钢28、旋风除尘器：CLT/A-φ10001台316不锈钢配套：（蝶阀φ1501只，料筒1只）29、蒸汽补充散热器150m2A3管轧制Al带3.3出料、粉碎、筛分系统：（1）螺旋输送出料机：φ219-4kw1台（物料接触处316）（2）皮带输送机1.5kw1台（3）粉碎机4kw1台（4）皮带输送机1.5kw1台（5）方形振动筛1.1kw*21台3.4控制系统控制柜：1件A3δ1.5mm折弯焊接电器元件：1套浙江正泰引风机：手动按钮控制传动电机:变频调速干燥腔内温度显示3.5尾气处理系统：1、尾气形成：有机废气和酸雾气废气。酸雾废气物为：酸性废气NOx、SOx、HCl等。2、废气温度约80℃，属危废处置工艺废气，成分复杂，较难处理。3、废气源位置主要来自：电镀污泥干化尾气系统。4、干化系统废气量约8000m3/h，设计风量按额定风量8000m3/h计算。5、污染源分析：（1）酸性废气物化性质：本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性，针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔，建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。技术处理可行性：1、酸性废气各成分性质活泼，^适合的去除原理为酸碱中和去除，本案中在二级喷淋塔处理中实施；2、如酸性气体浓度大时，建议采用氢氧化钠溶液洗涤，针对性较强，去除较为彻底，能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法，流程无可逆反应，^终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质，由济技术效益与能耗比大；3、采用喷淋塔时，整个流程自动运行，无任何易损易坏耗材，除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效，能满足各种严格的场地要求，由济技术效益与能耗比大。（2）其他污染物参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。技术处理可行性：①此部分废气多为臭味明显的气体，化学性质往往，较为容易处理；②使用活性炭吸附时，活性炭吸附容量较大，吸附效果更很好地，为物理吸附方法，一次投资极小且处理效果稳定，由济技术效益与能耗比大；③采用小温等离子机器处理时，针对性较强，去除较为彻底，能达到85%的去除效率。原理为深层次破解断裂氧化废气分子，为化学方法，流程无可逆反应，^终成分仅为水、二氧化碳等无害物质，由济技术效益与能耗对比大。但由于其技术原理限制，采用时应备注其工作环境；④采用光催化机器时，能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率，保证去除效果。由济技术效益与能耗对比大。本案中采用光催化氧化工艺时，能达到对比很好的去除效果，工艺成熟处理稳定，能适应各种处理环境，但一次投入大，且能耗较高。⑤使用生物法，能达到90-95%的去除效率，但机器占地高，总的投资高。本案建议工艺：二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。6、净化工艺选择本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成，根据成分分析，及技术处理可行性。本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。本案中提供的处理工艺：工艺由济合理，去除效果更很好地。（1）喷淋洗涤塔介绍喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来，以达到净化气体的目的。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上产生一层液膜，气体流由填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的烟尘流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越小，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并经循环泵抽出循环。填料层能提供足够高的表面积，对气体流动又不致造成过高的阻力，由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外，由出风口流出塔外。喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。（1）填料:填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。（2）喷淋装置:吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。（3）除雾装置:用于分散废气携带的液滴。吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部^后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后，再连续流由除雾器时，液滴经于惯性作用，留在挡板上。（4）循环水泵:循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔内的水循环。（5）喷淋塔主体:塔体使用PP材质制作，喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作，强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。（6）循环水池:循环水池内设三道过滤网，对水体中的浮油及渣类进行过滤，并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。（7）自动加药系统可自动根据PH值变化，自动添加药剂，减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。喷淋洗涤塔是一种非常成熟废气处理技术，在处理烟尘或可溶性物质，及酸碱废气时有着良很好的效果。本案中，喷淋洗涤塔过滤烟尘杂质，吸收部分戊酸等可溶性有机酸，有着不可或缺的作用。使用二级喷淋洗涤塔有效消除酸性气体，并将气体温度降小。（2）活性炭去除原理活性炭是目前处理有机废气采用^多的方法，通过活性炭吸附作用可以达到非常很好的处理效果。传统的活性炭吸附法去除效率较大，无化学反应，基本无二次污染，对苯类废气具备良很好的吸附性能。但同时存在费用大，活性炭吸附后难再生，需定期更换、需对饱和活性炭做相关处理，对烃类废气吸附性较差的特征。当前活性炭吸附基本^为^简单的处理方案，或作为主体工艺的后续强化处理机器采用。其存在的活性炭更换费用非常大，吸附饱和后一定要作危废处理处理，活性