QC提高深基坑钢支撑施工质量

提高深基坑钢支撑施工质量南通四建集团有限公司新思维QC小组目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、课题目标及可行性分析五、现状调查六、原因分析七、要因确认八、制定对策措施九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、遗留问题和下一步打算上海华晨通达物流有限公司新建工业仓储用房（西地块）项目位于上海市浦东新区晨阳路以南、物流大道以西、江镇河以北所围地块内。该项目分为A、B、C、D区，其中A区为仓储用房配套酒店，毗邻晨阳路，B、D区为沿街仓储用房，毗邻物流大道、江镇路，C区为组团仓储用房。基坑开挖时考虑道路下管线的保护，在本工程A、B、D区设计方案中，基坑采用一道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺，设置一道临时钢筋混凝土支撑系统，支撑平面均采用对撑、角撑结合边桁架布置。构件之间均采用10.9级高强螺栓螺母（M24×80mm）将托座、支撑梁安装在型钢立柱上，对撑、角撑、鱼腹梁施加预应力后，使用专用工具复拧全部连接螺栓；工具式组合内支撑（材质均为Q345B）采用固定工厂加工定制的标准件进行现场安装；牛腿材料为角钢L90×90×10，现场焊接。本项目所有钢构件均在工厂进行制作，现场负责安装、拆除。一、工程概况二、小组概况小组名称新思维QC小组小组类型现场型成立时间1997年3月本课题注册时间2013.7本课题注册号QC-2013-9活动时间2013.7—2013.12活动次数4次/月本小组2000年后取得成果序号时间成果12002年《一次成型砼楼面地坪质量创优》QC成果获上海市工程建设系统二等奖22003年《24米大跨度预应力梁后张法施工技术》QC成果获上海市工程建设系统三等奖32005年《森松工程施工节能降耗控制》QC成果获全国工程建设优秀QC成果奖42009年《GBF现浇混凝土空心管楼面施工质量控制》QC成果获获全国工程建设优秀QC成果奖52011年《提高梁柱斜交节点施工质量》QC成果上海市工程建设系统二等奖62012年《耐磨金刚砂地面施工质量控制》QC成果上海市工程建设系统一等奖72013《降低建筑工程生活区水电消耗》QC成果上海市工程建设系统一等奖82013《提高抹灰质量》QC成果全国工程建设二等奖1、小组概况序号姓名性别职务文化程度职称组内分工TQC培训时间1杨卫东男项目经理本科高级工程师组长70小时2李新荣男项目副经理本科工程师副组长70小时3易国强男项目副经理本科工程师组员70小时4曹松松男技术负责人本科工程师组员70小时5张鑫男质检员本科助理工程师组员70小时6陈佳恒男施工员本科助理工程师组员68小时7陈志林男施工员大专技术员组员68小时8黄雪生男材料员中专技术员组员68小时9姜泉男施工员大专技术员组员64小时10汤勇男安全员中专技术员组员64小时2、成员简介及工作范围三、选题理由1、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑为我公司首次施工，无施工经验，摸索总结出一套成熟的施工工艺，才能确保钢支撑架设的施工质量。2、钢支撑架设施工机械化程度高，工艺复杂，针对施工技术难点进行改进，对提高钢支撑施工质量，降低工程造价是十分必要的。3、通过开展QC小组攻关活动总结出一套标准化的施工工艺和施工方法，填补我公司在钢支撑架设施工上的空白课题：提高深基坑钢支撑施工质量四、现状调查2013年9月5日至2013年11月20日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点20个,其中A区钢支撑（GS）及B区钢支撑（GT）各检测10道，其检测数据如下表所示：制表人：曹松松审核人：易国强2013年7月18日钢支撑编号钢支撑轴力检测值（kpa）钢支撑轴力特征值设计值（kpa）备注钢支撑编号钢支撑轴力检测值（kpa）钢支撑轴力特征值设计值（kpa）备注GS121242000合格GT122142000合格GS420972000合格GT421832000合格GS721472000合格GT718472000不合格GS1019852000不合格GT1021072000合格GS1321392000合格GT1318712000不合格GS1620912000合格GT1619342000不合格GS1721362000合格GT1722132000合格GS2019212000不合格GT2019422000不合格GS2320482000合格GT2321142000合格GS2619262000不合格GT2621732000合格五、目标设定（一）确定目标结合该工程质量目标及公司相关要求，提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系的稳定性，确定为本次活动的目标。制图人：易国强2013年11月25日（二）目标可行性分析1、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可，技术措施可行。2、根据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在的问题进行深入分析，逐一解决，能够提高钢支撑架设施工质量，确保基坑围护体系的稳定性。3、本QC小组成员具有较高的技术管理水平，质量意识强，工作认真负责。4、集团公司和地区总部领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给予了大量的持。5、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。六、原因分析钢支撑施工质量影响因素鱼刺图制图:曹松松审核：杨卫东2013年12月10日钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上钢支撑固定端未采用钢板作加厚处理法人钢筋砼围檩施工不满足质量要求钢立柱安装不满足质量要求未按设计要求施加轴力工人缺少技能培训施工人员操作不熟练，施工水平低测量放线不准确，基坑两端围檩施工完成面未在同一水平面上料钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上环机昼夜温差大，影响轴力计读数千斤顶不能满足施加应力要求注浆加固地基承载力不满足设计要求围护墙表面未修凿平整钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上钢支撑固定端未采用钢板作加厚处理法七、要因确认序号末端原因确认内容确认方法确认结果1工人缺少技能培训经对现场12个钢支撑架设施工人员进行调查，其中有3人为学徒未接受过正式的技能培训，其余9人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项因素未能达到标准要求。查培训档案记录，是否进行了考核，考核合格率是否能满足标准需求。要因2围护墙表面未修凿平整施工现场对钢筋砼围檩安装位置围护墙表面的平整度进行检查，基坑开挖至设计标高后，采用电锤等机具对围护墙表面进行修凿整平，无砼包及坑坑洼洼等现象，其检查结果围护墙表面平整度满足施工质量要求。现场确认非要因3钢支撑固定端和活动端未采用钢板作加厚处理施工现场钢支撑固定端和活动端均应采用厚4cm的特种钢板作加厚处理，且钢板焊接中心与钢支撑中心吻合，保证钢支撑受力均匀。现场确认非要因4钢立柱安装不满足质量要求施工现场对型钢立柱质量进行检查，在型钢插入过程中对深度、角度、垂直度以及对定位轴线进行测量、复合，确保型钢立柱在安装过程中质量符合相关规范要求。现场确认非要因要因确认表制表人：易国强审核人：杨卫东2012年12月15日制表人：易国强审核人：杨卫东2012年12月15日序号末端原因确认内容确认方法确认结果5钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上现场拼装钢支撑的场地不平整，拼装完成后未进行顺直度检查，容易导致施加应力时钢支撑偏心受力，卸力后应力损失严重。现场调查要因6钢筋砼围檩施工质量不满足质量要求现场对钢筋砼围檩质量进行检查，发现基坑两侧围檩未在同一水平面上，且局部同侧围檩侧边不平直，影响整体受力效果。现场调查要因7未按设计要求施加轴力施加轴力过程中作业人员为了施工便利，没有分级施加应力，一次施加至设计值。现场调查要因8钢支撑不符合规格，存在扭曲不顺直的情况钢支撑进场后组织人员对钢支撑进行检测，其顺制度好，不存在扭曲等现象。现场调查非要因9千斤顶不能满足施加应力要求施加预应力的千斤顶进场前提前在符合要求的鉴定中心进行标定。使用期间专人负责保管，定期维护检查，如有异常及时校验或重新标定。现场调查非要因10昼夜温差大，影响轴力计读数现场在钢支撑上安装温度计，每天不同时段对钢支撑轴力进行检测，观察不同温度下钢支撑轴力的变化情况。检测后得出，温度对钢支撑应力影响极小现场调查非要因11测量放线不准确对测量记录交底进行检查，确认测量放线准确无误，交底明确检查测量记录交底，检查测量放线是否存在错误非要因八、制定对策措施序号主要原因对策目标措施负责人备注1工人缺少技能培训对作业人员进行技能培训与考核钢支撑施工作业工人员100%参与培训，考核合格率达到95%以上。由项目部组织技能培训，培训完后进行技能考核，对考核不合格的作业人员要求退场曹松松实施一2钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上预拼装钢支撑，检查其平直度拼装完成后钢支撑轴线偏移控制在15mm以内1、对钢支撑拼装场地进行平整，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在15mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。陈佳恒实施二3围檩施工质量不满足要求控制好基坑两端围檩标高，进行水平及垂直度检查基坑两端围檩施工完成面位于同一水平面，一端围檩两侧完成面位于同一垂直度1、根据测量控制点进行围檩安装标高控制，对支设模板进行水平和垂直度检测及复查。2、对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、修补处理。张鑫实施三4未按设计要求施加轴力千斤顶预加力必须分级加载保证应力施加按技术要求进行，使得应力缓缓传递到围护墙上，避免钢支撑受力过快而变形1、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T液压千斤顶至支撑活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力，当预顶力达到设计预顶力的60%时暂停加压，维持10分钟后再继续加压至设计预顶力的1.2倍，再维持10分钟后在支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。2、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。张鑫实施四制表人：易国强审核人：杨卫东2012年12月15日九、对策实施[实施一]对作业人员进行技能培训与考核1、2013年9月11日至2013年9月15日下午6点至9点由项目部组织对钢支撑班工人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通俗易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能按时参加认真学习。2、2013年9月16日下午项目部组织对钢支撑班组进行技能考核，并对考核成绩优异的给予物质奖励。共有12人参加考核，均考核合格，考核合格率为100%。表2：考核成绩统计表分值段100分—90分90分—80分80分—70分70分—60分60分以下人数82200百分率%66.616.716.700制表人：陈佳恒审核人：易国强2012年9月18日效果检查一：通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为100%，考核合格率为100%，达到了我们的计划目标。[实施二]保证钢支撑拼装顺直度1、对钢支撑拼装场地进行平整，避免出现坑洼不平的现象。钢支撑堆放要做到井然有序，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查其平直度，其两端中心连线的偏差度控制在15mm以内，不合格的重新拆卸拼装校正，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。效果检查二：通过以上对策实施，很好的控制了钢支撑拼装的顺直度，经过规范编号后给吊装施工带来了极大便利，避免了错用的现象。该对策的实施达到了我们的计划目标。[实施三]保证钢筋砼围檩施工质量1、由专业施工人员根据测量控制点对钢筋砼围檩模板安装进行标高控制，同时由我司拥有高级技师资格的施工人员在围檩钢板桩上做标高控制记号。2、对模板安装（含部分侧边砖模）进行检查，并对模板支撑不到位之处派相关人员进行加固调平，同时由专业施工人员已完成的支模作业进行水平和垂直度观测及复查。3、在砼浇筑时，由专业质检员对完成面标高进行复测、检查，同时派专人在砼浇筑时对模板进行看模，防止在浇捣