预制桩静压施工技术交底

第1页共4页技术交底记录表C2-1编号工程名称某工程交底日期施工单位分项工程名称桩基工程交底提要材料要求、施工工艺、质量标准交底内容：本技术交底适用于工业与民用建筑中的预制钢筋混凝土桩静压桩工程。1．材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2．主要机具一般应备有：静力压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。3．作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。4．操作工艺工艺流程：就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（3）稳桩。桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（4）打桩。静力压桩压力最大压力必须控制在设计压力以内，不得超过6500KN。第2页共4页1）压桩加压必须均匀，变化不能太大，以防压力变化过大引起断桩。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；宜将每根桩一次性连续压到底，停顿时间不宜大于30分钟。且最后一节有效桩长不宜小于5m；2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。（5）接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；2）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m。下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（7）检查验收。每根桩已达到设计压力要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，已压力控制或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。1）压力值剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。5．质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。混凝土预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长±5桩顶对角线之差≤5保护层厚度±5桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于20桩尖偏心≤10第3页共4页桩端面倾斜≤0.005桩节长度±20钢筋混凝土管桩直径±5长度±0.5%L管壁厚度-5保护层厚度+10，-5桩身弯曲（度）矢高L/1000桩尖偏心≤10桩头板平整度≤2桩头板偏心≤22）打桩的标高或压力值、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目：见表1－321。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1－1项目允许偏差带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H桩数为1～3根桩基中的桩100桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：d为桩的直径或截面边长。６．成品保护（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。第4页共4页4）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；。（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。7．应注意的质量问题（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％。（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。（5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。技术负责人交底人接交人