钻孔灌注桩技术交底

记录表02施工安全技术交底记录表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司合同段No：2监理单位：洛阳璟信公路工程科技发展有限公司编号No：RYXM-008单位工程名称桥梁工程桩号分部工程基础及下部构造分项工程桩基础交底内容：一、钻孔灌注桩工艺流程（见图1）二、施工技术1、施工准备施工场地清除杂物，平整夯实，修建施工便道，并在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作、机械的安装运转。2、施工放样桩中心利用全站仪放样，采用十字中心定位法，依据桩中心在四周施防护桩，施工过程中利用护桩进行校核桩位。3、护筒的制作与埋设钢护筒采用直径大于设计桩径40mm钢板卷制。为加强护筒的整体刚度，应在护筒上下端和接头外侧补焊加强圈；为保证埋设护筒进行桩基施工的精度，护筒埋设后应核对桩位，其偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒高度高出地面0.3m。护筒外壁和土紧密贴合，不透水。4、泥浆制作及循环冲击钻成孔一个最重要的关键点就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度根据试验测定、掺加膨润土法循环造浆制备及泥浆循环，分设存浆池和循环池。5、钻机就位钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，冲锥钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。6、钻进钻进时先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口50cm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，防止发生孔位倾斜，不符合要求时，要及时调整。要经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金，确保孔径尺寸。钻进过程中每1小时捞取渣样一次，并做好记录，特别注意地层变化时，在地层变化处捞取样渣并做记录保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写原始记录表。7、终孔及清孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用Ф16钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需要重新下钻头处理。检孔合格后，报监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。清孔要求：基桩成孔后，灌注混凝土前应按有关的设计、施工技术规范严格清孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头，采用泥浆泵循环，保持孔内水头，防止坍孔。桥梁基础施工过程中的泥浆、弃土及废弃物等，严禁直接排入河中或沟渠中，应该及时清除干净，集中置于弃土场。8、钢筋笼制作（1）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋的下料和连接严格按图纸及公路桥梁施工技术规范实施，桩基内钢筋严格按施工图布置。见附表1-2（灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准）和表1-3（声测管及压浆管安装质量检验满足表）（2）钢筋骨架在钢筋分节制作，接头交错布置，确保接头率满足规范要求，试拼后拆开用平板运输车运至现场后用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接连接。单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,且同截面接头数量不得大于50%。表1-1钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1;挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，直径≤1.5m的桩，≤200；桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤300支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.1；粘度：17~20Pa·s;含砂率：2%；胶体率：98%注：1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。2.对冲击钻成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不超过1.15。表1-2灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）±20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50表1-3声测管及压浆管安装质量检验满足序号项目检查内容及偏差检查方法1声测管（压浆管）安装垂直度0.5%尺量检查2声测管（压浆管）接头质量牢固、密闭外观检查3声测管（压浆管）接头处理措施密目网或土工布包裹，胶带缠绕;焊接外观检查（3）钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。下放至末段钢筋笼时要对钢筋笼定位，在末段钢筋笼最上端设四根定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，以保证钢筋笼的标高满足设计要求，并将定位吊筋与护筒焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。（4）钢筋笼保护层的控制，定位钢筋沿钢筋笼每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周。（5）在钢筋笼入孔后，亦应将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。（6）检测管的定型与下放a、检测管辅助钢筋固定并焊接在相应主筋处,按每1m布置一道，以利于检测管安装位置的准确性。防止反压力破坏管壁，检测管下降过程中进行注水。b、检测管安装过程中加强对检测管定位及接头质量控制，防止检测管因安装原因造成堵管，检测管接头采用焊接方法。9、灌注混凝土（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。根据相关规定的要求，导管分节标记安装并按计算压力进行泌水试验，合格后的导管才能使用，现场拼装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装。（2）灌注前二次清孔质量泥浆比检测。（3）安装储料斗、开关阀门、隔水球，隔水球采用硬质塑料球，隔水球直径要较导管内径小3～5cm，先将隔水球放入导管中后再安装储料斗，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求，封底完成后换用小料斗进行正常灌注。开关阀门采用钢板制作为圆形，其直径比储料斗底口稍大3～5cm，顶部焊接吊环（Φ20以上圆钢）。（4）水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。（5）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。（6）首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1.0m以上的需求。（7）灌注中，要保持孔内水头；严格控制导管埋深（埋置深度宜控制在2～6m），同时随时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。探测时须仔细，并以灌注的混凝土数量校对，防止错误。（8）灌注时应防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上再恢复正常灌注速度。（9）为确保桩顶混凝土质量，灌注的桩顶高程应比设计高程高出0.5～1.0m，确保凿除桩顶混凝土至露出新鲜混凝土面后色泽一致，均匀密实，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成泥心。（10）在浇注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇注记录”。（11）水下混凝土浇注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或经研究采取补救措施，不可擅自进行处理。（12）灌注时，必须根据试验检测规程进行现场混凝土的性能检测和制作试件，每根桩至少留取3组试件。10、桩头破除（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可破除桩头，禁止采用以掏代破、软破和爆破破除桩头。应采用（七步破桩法）：“基坑开挖→高程测量→无齿锯环切→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理”桩头破除工序。（2）环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°，破除过程中，保护好声测管。（3）破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土。11、桩基无损检测委托检测单位进行桩基超声波无损检测。三、安全技术要求（1）桩机施工一般性安全措施①作业人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颚带；不准赤脚、穿拖鞋或长筒水鞋作业。②桩机操作工、电工、焊工、机修工、混凝土泵工等配套齐全，持证上岗，严格遵守各自的安全操作规程。③桩机操作及配合人员，操作时应集中精神，听从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。④电源线路、电箱接线正确，电气线路绝缘可靠，接地良好，触电保护器灵敏有效，用电负荷与导线截面必须匹配，符合钻机说明书和安全用电技术规范的要求。机架上的电箱电器配置完善，状态良好，保护零线连接牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚来代手进行操作。⑤施工前应对作业范围的场地进行整平，钻机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥，垫平桩机使桩机平稳，调节好桩架的垂直度，达到施工技术及安全作业要求。⑥冲孔期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因排除故障；经处理后，方可继续施钻冲进。⑦钻机移位时要有专人指挥和专人看护电缆线，以防钻机压坏电缆。在高低压架空电线下方的孔位，必须保证钻机最高处与高压线的有效安全距离。钻机移位无法保持与高压电线的安全距离时，必须放下桩架移动。⑧六级以上大风、大雨、山洪、大雾天气，应停止钻桩作业，当风力超过七级时，应将机架放倒在地面上。大风雨之后，必须对桩机进行一次全面检查，发现问题，及时处理。⑨操作人员工作中遵守操作规程，严禁违章、违规操作，严禁违章指挥。工作前四小时不准喝酒，不准单独作业（喝酒后不准上岗作业）。（2）钻孔桩安全技术操作规程①、遵守“电动机”安全操作规程。冲（钻）机就位后要将底盘垫平稳，冲（钻）机架垂直。冲（钻）机按施工临时用电要求接地保护。开钻前仔细检查钻锥、冲锤、卷扬机和钢丝绳等是否配置适当，钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径及方向是否匹配。以及泥浆循环系统是否正常。②、钻头进出桩孔时，起吊要平稳，孔口附近严禁站人。③、冲（钻）孔过程中，根据地质情况掌握成孔进尺，防止地陷。④、停工或故障停机前，应先将钻头提高至孔口位置，防止钻渣沉淀埋钻头。机器故障应停机处理，严禁在机器运转中排除故障。⑤、钻机上一切工具、附件要放好，防止掉入孔内。⑥、钻进过程中操作人员严禁擅自离开岗位。⑦、因故停工或成桩后，孔口必须加盖保护。灌注混凝土完毕后，桩孔位置应设围栏。⑧、钢筋笼安装应符合起重安装等有关规定。未尽事宜，按照公路桥涵施工技术规范及设计图纸施工。交底人时间技术员安全员被交底人图1钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工放样埋设护筒钻孔钻机就位第一次清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注混凝土沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否桩头破除桩基无损检测清理地表有第二次清孔复测沉渣厚度合格