中国轨道系统集团施工组织_secret

1一、施工方案2一、工程综述1.工程概况1.1工程名称：中铁轨道系统集团有限公司长沙重型装备制造厂区建设项目钢结构工程。1.2工程位置：长沙市经济技术开发区东七路旁。1.3本工程厂房建筑面积26449㎡，为单层结构。其中24轴至26轴为露天厂房。1.4结构类型：主厂房为单层多跨钢结构厂房，总长225m，宽125.97m,高低连跨，跨度分别为29.5m、29.5m、30m、30m、6.3m，柱距9m。低跨檐口高+14.50m,高跨檐口高+21.6m，附跨高度+6.6m。结构主体四跨八坡，柱上设不锈钢板天沟内排水形式。本工程下料车间和钢结构车间（二）设置最大25吨桁车，钢结构车间（一）设置最大150吨桁车，组装车间设置最大200吨桁车。1.5材料主体结构结构及吊车梁采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材，热镀锌檩条。柱梁采用S10.9级高强螺栓连接。屋面外板采用宝钢产氟碳板或博思格洁面板，其厚度不少于0.6mm；内板采用进口彩色镀锌小瓦楞板，其厚度不少于0.4mm；中间保温棉采用75mm厚欧文斯或西斯尔钢结构用玻璃棉毡。墙面外板采用宝钢产氟碳板或博思格洁面板，厚度不少于0.47mm；中间50mm厚欧文斯或西斯尔钢结构用玻璃棉毡，墙面内板采用进口彩色镀铝锌小瓦楞板，其厚度不少于0.75mm。屋面采用点式采光，门根据平面布置，高度7米，采用阔福或霍3曼工业提升门，上下通长窗户采用铝合金窗。屋顶设置通风气窗。2.工程特点、难点2.1工程的重要性本工程是中铁轨道系统集团有限公司长沙重型装备厂区建设项目钢结构工程，是中铁轨道系统集团有限公司重大技术升级的投资项目，是长沙经开区重点建设项目，也是我公司扩大湖南市场，进一步拓展西部市场，扩大品牌影响力、树立名牌企业形象的重大工程。2.2施工工期短本工程工期十分紧张，现场安装工期仅有60日历天(确保2009年元月29日完成全部工程施工并交付使用)，阶段时间内资源投入很大，在短时间内需完成钢结构制作、钢结构的安装及维护系统的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。2.3质量要求高本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我司将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。3.编制依据3.1本工程湖南省建筑工程集团设计研究院钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.4《碳钢钢焊条》（GB5117）3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）43.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633）3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）3.13《工程测量规范》（GB50026-93）3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3.16《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）3.17《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）3.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3.19我国现行的相关施工验收规范和操作规程3.20本工程招标文件5二、项目管理目标1．质量目标分部分项工程一次验收合格率100%。2.工期目标钢结构工程现场安装工期为60天，于2008年12月1日开工，确保2009年元月29日全部工程竣工，钢结构、彩板维护安装在2009年元月25日前完成。3.安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故、火灾事故；轻伤频率控制在4‰以内。4.文明施工目标达到安全文明工地标准，CI管理突出业主一流企业形象，达到让业主满意。6三、施工部署1．施工顺序1.1阶段划分本工程共分为三大阶段：施工准备阶段（包括基础测量、预埋件埋设、复测）；钢构件制作阶段（包括主次体结构制作、吊车梁制作、檩条制作、各类结构件制作、门窗采购加工等）；钢结构、维护系统安装阶段。1.1安装流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为4个流水段，即A-D轴（第一流水段）、D-G轴（第二流水段）、H-L轴（第三流水段）、L-Q轴（第四流水段）。1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，阶梯式依次完毕主次结构安装及天窗安装、维护结构安装，各阶段依次错位施工，以保证整体施工进度。基础复测→钢柱按吊装点位放置就位→钢柱吊装（安装缆风绳）→柱间支撑安装→吊车梁吊装（制动梁安装）→钢梁吊装（安装缆风绳）→结构件安装→天窗架安装→墙面屋面檩条及天沟安装→补刷油漆及涂刷防火涂料→墙面板安装→屋面板（阳光板）安装→落水管安装。2.人员配置2.1项目管理部组织机构72.2劳动力组织计划见劳动力安排计划2.3施工机具组织3.工期计划及保证措施3.1施工工期计划钢结构现场安装工期60天，完成时间：2009年元月29日。施工工期计划见附图（略）。项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员钢结构安装施工队伍安全员施工员钢构件制作施工队伍墙板、屋面板制作安装施工队伍质量员83.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。1.项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。2.积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每9天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3.3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。1011钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组1.钢结构工厂制作1.1组织机构组织机构图1.2钢结构加工工艺1.2.1工艺流程四、施工方案12钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认131.2.2主要工艺1.原材料控制⑴控制流程⑵钢材质量要求①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。⑶焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部14主体金属焊接材料Q345H08A焊丝配HJ431②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。主体金属焊条Q345BE4313E4303⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货→采购→进厂检测→入库→存贮→领用等程序。⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料15单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。⑤油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求⑴放样切割①放样、切割流程图16放样及切割流程图②放样a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割17e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0⑵矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下。18⑶型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，