精益生产策略、技术与工具

LeanManufacturing精益生产成功实施精益生产的策略、方法与工具牛占文牛占文LeanManufacturing精益生产什么是精益生产?精益生产的发展历史精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。LeanManufacturing精益生产第一部分丰田汽车的精益生产技术体系LeanManufacturing精益生产通过丰田零部件工厂生产现场的分析探究丰田汽车精益生产的奥秘观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6σ。试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？LeanManufacturing精益生产精益生产的技术体系精益生产的技术体系企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）LeanManufacturing精益生产丰田汽车的成功之道丰田汽车的成功之道浪费!!!丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的答案就是:精益生产他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是LeanManufacturing精益生产认识浪费认识浪费“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。LeanManufacturing精益生产认识浪费认识浪费(b)（a）(d)(c)改变条件即可消除的浪费＝LeanManufacturing精益生产如何提高制造系统的运营效率——消除浪费如何提高制造系统的运营效率——消除浪费浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费LeanManufacturing精益生产七种浪费七种浪费七七种种浪浪费费1.2.3.4.5.6.7.LeanManufacturing精益生产DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportationLeanManufacturing精益生产消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤LeanManufacturing精益生产消除浪费/使浪费最小的技巧、方法浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工浪费的表现•进行额外的检测•增加量具检测站•废品/返修品/分类存放区•额外的库存•按照预测进行生产•倒班/生产能力不均衡•原材料供应次数少•大型容器•信息交流不畅•过度的伸手/弯腰•额外的走动•工具不在生产线侧放置•人等机器•等待原材料•存储/占用空间•计算机处理/计算•工序之间存在大的缓冲区•不必要的加工•要求以上的精密加工消除浪费的技巧•稳定供应商原材料质量•在线检测•差错预防/减少变化•小批量生产•拉动系统•连续流畅加工•指定路线/频繁供应•小型容器/工具箱/原材料分包装•拉动系统•改进工作站设计、标准操作规程•紧缩设备布局和零件呈现•在生产线侧设立工具区域•标准操作规程•多技能工培训•柔性生产单元•连续流畅加工•拉动系统/看板生产•改进运行效率•检查工艺要求•分析工艺浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工LeanManufacturing精益生产消除制造系统浪费的系统方法——精益生产消除制造系统浪费的系统方法——精益生产精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。LeanManufacturing精益生产第二部分精益生产技术体系精益生产六大要素LeanManufacturing精益生产精益生产的技术体系精益生产的技术体系企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）LeanManufacturing精益生产精益生产的六个要素精益生产的六个要素流畅生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动员工环境和参与LeanManufacturing精益生产流畅生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动员工环境和参与价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全教育和培训表彰制度自然工作组结构和支持多技能/上岗合格证。。。。。。工作场地组织可视控制地址系统零件呈现工厂交流中心区域交流中心质量领导质量体系要求(ISO/QS9000)保护用户测量系统分析工艺能力检查和测试确保改进。。。。。。精益生产的六个要素精益生产的六个要素按计划发运均衡生产计划制定每个零件计划（PFEP）指定存储地点合理容量的的容器拉动系统厂内供应路线外部材料供应理解和进行持续不断的改进生产报告快速响应系统有计划的维护系统快速换型、调整备件工作场地计划价值流映射差距评估按照价值流组织生产全产品生产周期节拍周期同步加工LeanManufacturing精益生产六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系利润和效益目标流畅生产的保证精益生产的基础员工环境和参与流畅生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动LeanManufacturing精益生产精益生产要素——流畅生产精益生产要素——流畅生产定义：流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。——产品生产周期——价值流分析——客户节拍——生产流程分析——生产周期分析——生产流程布局——人工平衡LeanManufacturing精益生产精益生产要素——流畅生产目的：以高质量和高价值的产品迅速地响应用户地要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源我们的生产线是均衡的，可以满足用户的要求由于实现了快速调整，我们每天可以生产各种所需要的零件我们的人员是灵活的，由于采用了单件流，减少了在制品LeanManufacturing精益生产产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）生产工厂TP/ct是衡量流畅的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）LeanManufacturing精益生产精益生产要素——员工环境与参与精益生产要素——员工环境与参与定义：使公司内所有人员象一个团队一样工作，以不断改进实现目标——企业信仰和价值观——团队管理法/自然工作组——岗位轮换与多技能——表彰系统——合理化建议——健康与安全——教育和培训——交流与沟通目的：•健康和安全•产品和质量服务•生产的竞争力•增强工作保障•通过持续不断的改进消除浪费•提高解决问题能力•通过多功能和被授权的团队对用户的需求做出响应LeanManufacturing精益生产精益生产要素——现场组织精益生产要素——现场组织定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最小程度。——清理：弄清什么需要/不需要——整理：整理并保存需要的物品——清洁：明确每人的职责，使问题暴露——维护：制定书面程序，明确每人的职责，定期和突击检查。——自律：持续不断的改进LeanManufacturing精益生产精益生产要素——生产可运行性精益生产要素——生产可运行性生产可运行性定义最大限度减小停机时间(包括设备故障时间和其他损失时间)5.工位器具和操作准备3.快速换型4.快速反应2.计划性维护1.生产实时报表LeanManufacturing精益生产精益生产要素——质量系统精益生产要素——质量系统生产运行时间质量成本质量计划质量控制质量改进基层的支持领导层的承诺和介入交流和沟通质量计划•领导层的承诺•质量系统要求QS9000/ISO9000•质量手册/程序文件•生产件批准程序（PPAP）•潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA）•产品质量先期策划及控制计划（APQP）质量控制•供应商质量管理•内审•测量系统分析•稳定生产设备状态•工艺控制/防错/SPC•作业指导书•两点法/失效模式边界样品控制质量改进•改进程序•解决问题方法/实验设计（DOE）•客户保护/提高售后服务•质量记录/数理统计与质量改进LeanManufacturing精益生产精益生产要素——物料移动精益生产要素——物料移动地址系统流动方案数据收集物料搬运•搬运路线•内部拉动系统小批量•周转箱计划•上料方法物料计划•出货•进货•外部拉动系统超市库存大件库存定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要求的供货数量得到保证LeanManufacturing精益生产精益生产在制造系统精益生产在制造系统在制造企业,精益生产就是——激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。LeanManufacturing精益生产精益生产的效果精益生产的效果其他对比项目精益生产者（在日本的日本企业）在北美的日本企业在北美的美国企业整个欧洲库存（8种代表性零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车.年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地％）4.14.912.914.4生产率（小时/1台车）16.821.225.136.2员工团队化的百分比69.371.317.30.6岗位分类数目11．98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案数61.61.40.40.4缺勤率（％）5.04.811.712.1工作轮换（0为不轮换，4为常轮换）3.02.70.91.9LeanManufacturing精益生产第三部分精益生产实现的技术与工具LeanManufacturing精益生产第三部分精益生产实现的技术与工具5S与目视管理LeanManufacturing精益生产5S的含义SEIRI整理SETSEITON整顿SORTSEISO清扫SWEEPSEIKETSU清洁SHINESHITSUKE素养STRICTLeanManufacturing精益生产目视管理的定义目视管理的定义根据视觉感知进行分析判断的管理方法根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的目视管理的33个要点个要点11）无论是谁都能判明是好是坏（异常））无论是谁都能判明是好是坏（异常）22）能迅速判断，准确度高）能迅速判断，准确度高33）判断结果不会因人而异）判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率实现自主管理，提高管理效率LeanManufacturing精益生产营造一