SMT项目计划及稼动率提升报告

报告人:肖传武2009/09/05SMT手机生产效率提升专案目录稼动率改善会议小组总结→标准化目标与计划达成效率改善提高效率专案组织图目前稼动达成状况提高效率方法稼动率底原因分析可行性改善方案专案LeaderSMT手机生产效率专案组织图专案总指导肖经理生产卢燕生工程肖传武品质PMC刘继班长付丹班长刘春工程师毛荣贵工程师邓勇技术员操作员SMT稼动率改善会议小组1.设备的维护2.设备的异常处理1.订单计划安排2.材料齐套管控3.合理的排程安排1.每日稼动率检讨会的召开.2.员工的管控稼动率目标:85%工程工程师生产刘春生产付丹1.负责整个专案的执行行狀況2.对預期目标的掌控进行方式:互动及现场讨论会议时间:周二PM9:00~10:00会议地点:SMT现场办公室SMT稼动率提升专案PMC物料员1.每日稼动率检讨会的召开.2.员工的管控目标与计划达成3500000350000035000003500000250000002500000025000000250000000500000010000000150000002000000025000000300000003500000040000000第1周第2周第3周第4周05000000100000001500000020000000250000003000000035000000平均值／天周目标平均值／天.月目标100000000点周第1周第2周第3周第4周第4周月目标100000000100000000100000000100000000100000000周目标2500000025000000250000002500000025000000平均值／天35000003500000350000035000003500000实际达成173785091235648目前稼动达成率0%20%40%60%80%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%项目项目系列3月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%稼动率90.64%73.44%88.58%80.97%85.64%82%84.81%83.7%效率改善一.改善目的:针对目前设备稼动率偏低,产能不足,良率稍低，故提出专案改善,用以提高产能,提高品质。二.改善方法:1.设备因素(A)设备优化(B)程序优化(C)设备定期保养.2.人为因素(A)纪律改善(B)计划完成(C)人员培训(D)职业道德3.方法因素(A)制定有效的规范文件(B)督促操作员按照规范作业完成计划4.材料因素(A)材料质量问题提高效率1.数据的精神效果2.数据了解问题(用数据与表单来沟通)3.奖励措施4.全体对标准工时之教导5.实际问题的掌握与先后次序A.停工待料交期延误(进料)及品质不良B.人员流动或不足C.公司决策a计划合理b来料质量好坏c新机型试作d工程技能e设备能力6.数据电脑化防止错误4.目前稼動率低原因分析稼动率低人料法环操作人員不熟练,积极性不高.机工程生产磨合不好,产线干部执行力不夠.设备沒有作大保養,生产能力下降.机器故障维修不及时,工时损耗.平衡率低，程式优化不好‧成套量小且不超發.材料欠料停线材料异常停线合理利用现有资源,什么都要结果什么都做不好‧車间空调刚修好,目前尚在跟进中停电供电能力不夠.项目问题描述原因分析改善对策执行日期责任单位人1.操作人员不熟练,积极性不高.1.做好与做坏没有明显区别,基层干部管理不严谨.1.建立奖惩制度，每月给予提报优秀员工·9月6日生产2.工程生产磨合不好,产线干部执行力不够.2.工程生产没有完全磨合，各做各的没有形成合作.2.合理的利用绩效奖金,优秀的加给,劣等的扣出.工程3.让大家参与稼动率的提升计划，平时多沟通合作,相互帮助形成整体.4.每天早上稼动率检讨会的召开.可行性的改善方案项目问题描述原因分析改善对策执行日期责任单位机1.设备没有作大保养,生产能力下降.1.机台设备没有作大保养,机械磨损严重,机台速度开不上来.1.提出机台大保养计划,尽快执行大保养.6月6日工程2.平衡率低,程序优化不好.2.程序没有优化好,各机台能力没有充分配挥.2.每天对CYCLETIME进行测量,针对程序进行优化.工程3.机台故障维修不及时,工时损耗.3.设备故障维修不及时,工时损耗.3.请设备提出人力需求,人力不够要及时增补.工程可行性的改善方案项目问题描述原因分析改善对策执行日期责任单位料1.材料欠料停线1.欠料没有提前预报,且作排程调度,造成停线.1.欠料明细物料及时发出,并且要求PMC作好排程调度.9月6日PMC2.材料异常停线.2.材料异常处理不及时影响产能.2.异常处理不及时,造成产能底.品质3.成套量小且不超发3.成套量小,没有超发,结尾数时间长.3.针对没有超发的材料建立超发表单.PMC可行性的改善方案项目问题描述原因分析改善对策执行日期责任单位法1.整体核心不正确，应以制造为核心，全力专注制造生产.1.其它的各项活过多,干部专注生产的能力有限,制造生产重点不突出.1.要求下去以产能为重,所有人一心一意搞生产,产能与绩效挂钩.9月6日工程生产2.合理运用现有资源,什么都要结果什么都做不好.2.合理运用八十二十原则,八十注重生产,二十注重其它.2.针对生产没达成的要追根究底,用5个为什么找出真因,并不断改善.生产3.建立产能稽核管控表.PMC可行性的改善方案项目问题描述原因分析改善对策执行日期责任单位环1.空调在维修.1.空调水泵坏掉1.联系供应商维修OK.现跟进中9月6日工程2.停电供电能力不够.2.因为电力不足有停线两条.暂无金铭可行性的改善方案提高人为效率的方法(直接人员)1.人为效率案例建立与应用2.缩小无法控制之范围3.高薪高效率之想法4.组长及主管观念之改变(工时标准之教)人员工作内容备注1印刷员（盖章及统计PCB数）2操作员-1（CM/BM123/BM221托盘接料）3操作员-2（炉前兼操作BM221）4AOI测试AOI操作5目检目检及装箱6班长助拉所有报表汇总各部门异常联络处理7技术员换线及在线异常报警品质异常处理8工程师当班异常处理及品质异常分析汇总单班异常报告提交人员工作内容预期达成状况项目日期进度日期9月1周9月2周9月3周9月4周稼动率达成状况推移图计划实际效率提升案例分析（一）在线异常時間检讨在线问题点原因分析对策异常时间担当123TOTAL