钻井安全操作规程

钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1.井场与基础施工安全规程（一）井场（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%,，以利于排水。（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。（5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。（6）各类钻机占地标准：3200钻机：65×35m25000m钻机：80×40m24500钻机：75×35m26000m钻机：95×45m2（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。（二）基础与基础施工（1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38MPa，死基础对坑底的压强不得大于0.2MPa。（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm厚），分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。混凝土的比例（水泥:砂子:石子体积）井架基础部分：1:2:4机泵房设备基础部分：1:3:6基础表面层0.1m：1:2（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）。（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。（10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。（11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。（12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。（13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。（14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝，温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。（15）做好工完料尽工作，余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开两坑距离大于3m，坑长不少于1m，宽0.8m，深1.8m，坑木采用D250mm，长1～2）m或采用D114-D127mm的钢管代替。使用地锚时，拧入深度应大于1.5m。（16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。（17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季10cm,冬季20cm）。（18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础，使之活动。（19）井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏基础表面，当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：①井架与基础中心线偏差不大于20mm.②钻台对角线误差不大于20mm。③大梁与基础允许间隙不大于5mm。（20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。（三）水泥搅拌工安全技术操作规程（1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa/cm2以上。（2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。（3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。（5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。（6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。（7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住，然后进行检修。（8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时），必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。（9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停机检查。（10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。2.井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如有小于120°的硬弯不能再用。（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。（3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。（6）井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1-4节梯子每节加3只φ15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁（60×60×5）固定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖距离为400mm，指梁固定应用两只φ24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60×60×5斜撑，必须有φ12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件固定牢靠。（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩。（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。（17）绷绳用D19mm（3/4″）钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45°。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用φ27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程（一）“A”型井架安装与拆卸（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm（7/8″）钢丝绳，其它各节用D15.87mm（5/8″）绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8″）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用φ114-φ127mm钢管代替，埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。（二）起井架（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。（2）起井架前检查a.检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。b.检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c.检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d.检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。e.井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。f.井架内照明系统是否齐全、正规。g.缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。h.井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。i.绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。j.快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k.人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l.检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜）。n.气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6～0.8MPa。o.检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。（3）试起井架a.由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b.确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c.起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d.用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5-1m时停止检查。e.在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：①钢丝绳是否有松动。②各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。（4）起井架a.起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。b.起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。c.注意游动滑车上升，防止挂指梁。d.起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1″）的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。e.井架固定后按质量标准进行校正。f.在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。（三）放井架（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。（2）检查动力大绳的质量（有无断丝