布袋除尘阻力计算

三、压力损失压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失fuP00和泥料上粉尘层的压力损失fduRmPfduRR为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为μ=1Pa·s，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。faffduAGRPauRmVPPP000)(μ——气体粘度，Pa·s；ξ——总阻力系数，1/m；ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m；Vf——过滤速度，m/s；m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；R——粉尘层平均比阻力，Kg/m2。上式说明：ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。sspsdR22130dp——尘粒比表面平均粒径，m；ξs——粉尘层平均孔隙率，%；ρs——粉尘层平均密度，Kg/m3。或粉尘层平均阻力系数ffifutRucPtucm00则，c0为入口含尘浓度，t为过滤时间。清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。教学内容02cVRPtf秒（s）四、滤料滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。近年来出现了许多耐高温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-2、P156。五、清灰方式清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。1．机械清灰利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。2．气流清灰利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。六、袋式除尘器的选择设计和应用1．选择设计（1）选定型式、滤料和清灰方式；（2）求过滤面积A,fVQA60Q——处理气量，m3/h；Vf——过滤风速，m/min。（3）除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d和高度L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积dlal，滤袋个数faAn例7-1：某县硅石矿系统总流量为5000Nm3/h，气体组成近似于空气，温度50℃，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/m3，要求设计一袋式除尘器。解：设计方案步骤：1）确定滤袋尺寸滤袋采用DD—9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf=2m/min。2）过滤面积A3）滤袋尺寸取直径d=120mm，长度L=4m4）求单只滤袋面积250.1412.0mdla5）袋子只数8.3251.12.49faAn取33只6）计算压力损失fVRmPVf=2m/min=0.033m/s取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2平均比阻力R=1.5×1010m/Kgμ=1.96×10-5Kg/m·sξ0=4.8×1071/mPaP10121096.1033.01.0105.1108.451077）估算清灰周期T取ΔP≈1100Pa≈tcVRPfd02分秒4.1062310633.01096.1105.111003251002maxcVRPtf取10分钟8）其它设计内容①滤袋布置，袋子吊挂方式②壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等③清灰机构的设计④粉尘输送⑤管道、阀门、风机等2．应用袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。七、除尘效率丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式：094.0106.317.12exp105.11.014303.170fVnRamnnVaePccePPfcR——脱除浓度，g/m3，取0.5mg/m3；m——粉尘负荷，g/m2；Pn——无因次参数。由上式可见，粉尘层越厚，m越大，效率越高。