三大主机设备监理大纲

中国石油乌鲁木齐石油化工总厂热电厂三期三大主机设备设备制造质量监理大纲.编制：孙克勤中石化设备监造中心南京站化学工业设备质量监督检验中心2006年9月一、概述依据监理技术服务合同，为保证产品的制造、包装、标识、防腐质量符合合同技术附件规定，特制定本设备制造过程监理项目质量大纲。二、监理工作依据---甲方与制造单位所签订货合同的技术附件---制造单位提供或借阅的设计图纸---甲、乙双方来往有效的传真、会议纪要---现行相关国家及行业的标准、规范---并分别满足下列要求：煤粉锅炉：---国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》---电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》---《燃煤电站锅炉技术条件》---《钢结构设计规范》GB50017---《锅炉钢结构制造技术条件》JB1620---原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》---《管式空气预热器制造技术条件》JB1616---《锅炉管子制造技术条件》JB1611---《工业噪声控制设计标准》GBJ87---《火力发电厂设计技术规程》DL5000---原水电部《电力工业技术管理法规》汽轮机：---原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》---《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定发电机：---国标GB755-2000“旋转电机定额和性能”---国标GB/T7064-2002“透平型同步电机的技术要求”---IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分—额定值和性能”---IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”---GB/T1029-93三相同步电机试验方法三、监理工作范围设备在制造阶段的制造质量控制、制造进度协调和制造信息管理；主要包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。---在设备监造过程中，按技术附件相关内容的要求，监造人员必须监督制造单位在每次监造点实施检验前填写“检查见证记录表”。在监造点实施检验后，会同制造单位的检验人员签字确认。（制造单位复印后交监造人员一份）---监造人员在业主组织的监造交底后，监造人员每周应以传真/电子邮件的方式向甲方提交一份设备监造情况汇报（简称：监造周报）。监造周报中应如实报告设备制造的进度情况及质量检验情况。如遇重大质量和进度问题，乙方应以书面方式及时向甲方汇报情况。---发现重大质量、进度问题，应及时以书面“设备监造联络通知单”方式通知并督促制造单位采取有力措施加以解决，同时报告甲方。四、监理工作的质量控制按设备采购技术附件和设备制造工艺、工序和试验的特点，分四种检验点进行分级质量控制，并在编制“设备监造大纲”中予以标识：停工待检点(H点)、现场见证点(W点)、工厂测试点（I点）、文件见证点(R点)。---H点．必须有监造代表参加制造现场见证并签证后，才能转入下道工序。---W点．应有监造代表参加制造现场工序检验和试验。---I点．监造代表在制造现场进行复查、抽查、试验及金属、焊接的无损探伤。---R点．由监造代表查阅通过查阅原始资料和检验记录了解制造质量情况。依据监理技术服务合同，监造人员在驻厂监造工作开始后，逐次借阅制造单位的设备设计图纸和制造工艺文件编制完成“设备监造实施细则”。五、设备监理检验大纲表1发电机(去励磁)监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)1、原材料质保书√√一转轴及槽楔2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、转轴探伤√√5、应力试验√√6、导磁率测定√7、中心孔检查√8、关健部位加工尺寸及精度√二护环及中心环1、原材料质保书√√2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、超声波探伤√5、应力试验√√6、加工尺寸及精度√三风叶1、原材料质保书√2、超声波探伤√2、外观及尺寸检查√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)四集电环1、原材料质保书√2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、探伤报告√5、加工尺寸及精度√五转子铜线1、原材料质保书√2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、导电率测试√√六矽钢片1、原材料质保书√2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、单耗测试√5、冲片漆膜及毛刺抽查√七定子铜线1、原材料质保书√2、化学成份分析√3、机械性能试验√4、导电率测试√√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)八转子1、槽楔及槽衬检查√2、转子通风孔检查√3、转子绕组下线及焊接检查√4、绕组交流耐压试验√√5、绕组冷态直流电阻测定√√6、交流阻抗的测定√√7、超速试验√√8、动平衡时轴及轴承振动值√√9、动态波形法测转子匝间绝缘√√1、线圈尺寸、形状、绝缘检查√九定子2、铁芯尺寸及压紧量检查√3、测温元件埋设情况√4、绕组冷态直流电阻√5、绕组绝缘介质损失角测定√√6、线圈焊接检查√7、铁芯损耗发热试验√√8、绕组直流耐压及泄漏电流√9、绕组交流耐压试验√√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)十整机1、冷却器水压试验√√√2、绕组、检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻√√3、噪声试验√*√4、轴电压试验√*√5、振动试验√*√6、效率试验√*√7、电话谐波因数√*8、电压波形畸变率√*9、温升试验√*W√10、轴承出油和轴瓦温度√*11、不平衡负荷能力√*12、定子绕组端部、绝缘盒、引线等手包绝缘电位外移试验√√13、电抗和时间常数√*14、短时升高电压试验√*√15、短时过电流试验√*√16、定子绕组端部固有频率的测定√√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)十整机17、定子铁心、机座频率、振幅的测定√*√18、空载特性试验√*√19、稳态短路特性试验√*√20、定子绕组端部振幅的测定√*√注：*—同型机文件见证表2汽轮机本体监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)1汽轮机高、低压转子1.材料质量证明书√2.材料化学成分√3.材料机械性能试验（包括FATT性能）√4.无损探伤（见附件）√√√5.残余应力测定√√6.热处理记录√7.热稳定性试验√8.内孔无损探伤及粗糙度检查√9.轴颈的表面粗糙度不柱度√10.轴颈、轮缘的径向跳动√11.推力盘端面跳动量√1.材料质量证明书√2.材料化学成分√3.材料机械性能√√4.磁粉探伤√√√5.超声波探伤√√2高、低压汽缸6.缺陷处理原始记录、处理工艺、处理后的质保签证√√√7.热处理记录√8.水压试验√√√9.水平中分面间隙及螺栓孔对中情况√10.外观及清洁度检查√3隔板套1.材料化学成分√√2.材料机械性能√√3.无损探伤报告√√√4.外观及清洁度检查√5.中分面间隙及螺栓孔对中情况√4隔板1.材料化学成分、机械性能√2.通流高度√3.汽道喉部宽度√4.总出口面积√5.新隔板的偏转试验结果√6.隔板焊缝磁粉检验√√√7.流通面粗糙度√8.允差随机检查（上下部）√√9.上下半中分面间隙√5轴承及轴承座台板1.材料质量证明书√2.材料化学成分√3.材料机械性能√4.轴承合金的厚度允差，轴承巴氏合金结合层检查(见附件)√√√5.轴承合金厚度偏差、推力轴承瓦块间厚度偏差√√6.轴承接触面及紧力检查√7.轴承中分面间隙检验√8.轴承工作表面的直径和接触精度检查√√9.轴承座及台板的几何精度和接触精度的检查√10.轴承座的清洁度检查√11.轴承座煤油试验及其压力室及注入管的液压试验√6汽缸及联轴器用螺栓1.材料质量证明书√2.材料化学成分√3.材料机械性能√4.光谱、硬度检查√√5.螺纹精度检查√6.热处理记录√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)7联轴器1.材料理化成分√2.材料机械性能√3.超声波探伤√4.两端头跳动允差（飘偏）√5.外圆及止口径向跳动允差√6.螺孔中心距√7.螺孔粗糙度√8.螺栓孔及其端面垂直度√8动叶片1.材料化学成分√√2.材料机械性能√√3.磁粉探伤√√4.静频率测量（300Hz以下）√√5.动频率测量（末两级）（新设计）√√6.硬质合金片焊接质量或表面强化部分检查√√7.热处理后的硬度试验√√√8.拉筋、围带焊接部位的外观检验√√√9.围带及铆钉头外观检查√√√10.型线部分及叶根加工精度检查√√9静叶1.材料理化成分√2.材料机械性能√3.焊接试验随机抽查√√4.探伤检查结果√5.表面粗糙度√10喷嘴室喷嘴室内部清洁度检查√序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)11转子的装配1.叶片装柄称重量记录√2.叶片铆好后，拉筋外观检查√3.铆钉铆好后，叶顶端面与围带内侧间隙√4.围带弧段之间间隙√5.转子与汽缸、隔板的找中心、校水平√6.整机滑销系统的校正与配置7.通流部分的间隙√8.套装后叶轮轮缘的端面及径向跳动量、转子中部最大弯曲度√9.转子串动及推力间隙√10.套装后联轴器及延伸轴的端面及径向跳动量√11.轴瓦球面接触检查√12.盘车装置检查，盘车试验√13.汽缸中分面间隙测量14.静平衡结果√15.转子超速试验√√√16.转子装箱检查√17.动平衡记录报告及相位曲线√√18.隔板、隔板套、汽封等下部定位键、导向键间隙√19.汽封环回弹性、膨胀间隙√20.轴瓦间隙、瓦盖紧力√21.联轴器对中检查√22.转子扬度√23.汽缸负荷分配√24.汽封径向轴向间隙√25.总体检查√调节保安套、阀门监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)1滑阀、油动机1.1材质检验√√1.2制造厂检验报告校对√1.3清洁度检查√1.4分部套试验√2主汽阀、调节阀等2.1.阀杆及阀杆套材料理化性能√2.2.阀壳水压试验√√2.3.阀壳无损探伤检查、抽查√√2.4.阀门严密性检查或接触线检查（在试验中）√2.5.组装检查√3试验与检查3.1调节、保安部套清洁度检查√3.2特性参数测定(1)主汽阀门启闭时间；(2)调速汽门启闭时间；（3）速度不等率；（4）迟缓率（5）系统稳定性√3.3调节系统静态联动试验√3.4组超速保安试验√润滑油监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检(H点)现场见证(W点)工厂测试（I点）文件见证(R点)1油箱1.1焊接质量√1.2检查清洁度√1.3内部部件质量√∨1.4孔洞封口措施√∨1.5渗漏试验√∨1.6防锈处理√∨1.7油漆牌号及工艺√2冷油器2.1检查清洁度√∨2.2焊接质量√∨2.3水压试验√∨∨2.4封口措施∨2.5防锈处理∨2.6油漆牌号及工艺∨3油管路3.1外观检查√∨3.2清洁度检查√∨3.3内部支吊架√∨3.4酸洗结果√3.5油漆牌号及工艺√3.6焊接质量及焊缝位置√3.7排油管内的承压油管焊缝射线探伤检查√√3.8防护油质量3.9封口措施4射油器4.1性能试验表3锅筒监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式工厂测试（I）文件见证（R）现场见证（W）停工待检（H）一、材料检验（含焊材）1、材料牌号检查I2、原材料质量证明书IR3、入厂复验、报告IR4、材料外观、标识检查I5、原材料无损检验、报告审查IR6、材料规格尺寸复核IW二、工艺文件检查1、设备制造施工图纸I2、焊接工艺评定、焊接工艺指导书IR3、制造工艺文件IR4、无损探伤工艺文件IR5、热处理工艺文件IR三、制造过程控制检查1、原材料下料规格、材料标记移植IW2、筒节成形、封头成形、坡口成形（封头母材正火试板）IW3、焊工资格、所用焊材、工艺流转卡IR4、筒节纵、环缝焊前预热，筒节摆搭IW5、筒节纵缝焊接，焊前预热，焊后消氢热处理（带试板）IR6、筒节环缝焊接，焊前