单层钢结构厂房吊装方案

重庆博雅电源科技有限公司二期工程1#厂房吊装专项方案编制单位：重庆汇凯钢结构建筑有限公司编制人：沈文闲编制日期：2014.9.25目录第一章、工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据第二章、图纸深化设计2.1概述2.2深化设计分析2.3深化设计流程2.4深化设计质量管理2.5节点设计质量管理流程.2.6.深化设计图纸质量管理流程2.7.深化设计准则.第三章、施工方案及技术措施3.1、实施目标3.2、施工准备工作3.3、钢构件工厂制作3.4施工总体规划3.5吊装准备3.6吊装方案3.7吊装措施3.8钢梁吊装3.9板材安装3.10门窗工程3.11钢构件的油漆涂装第四章、安全措施一、工程概况1．工程名称：綦江永和工业有限公司新建厂区二期一号厂房工程2．工程地点：重庆市綦江区桥河工业园区3．工程简介：本工程为单层钢结构工业建筑，钢柱、主梁均采用H型钢；墙面屋面均采用双层钢板加保温棉；基础为框架柱基础，与柱连接为地锚螺栓连接。厂房全长长为108米，宽为60米，檐口高度为10.8m；人字形坡屋面，排水坡度为1:20。二、编制依据(一)本钢结构工程制作应遵循下列施工规范:1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(二)本钢结构工程材料应遵循下列材料规范:1.《碳素结构钢》(GB/T700-2006)2.《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)3.《热轧等边角钢尺寸,外形,重量及允许偏差》(GB/T9787-1988)4.《熔化焊用钢丝》(GB／T14957-1994)5.《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-1999）6.《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）7.《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)8.《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)9.《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)10.《六角头螺栓》(GB/T5780-2000)11.《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）12.《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229-2006）13.《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）14.《钢结构用高强度大六角头、螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）第二章、图纸深化设计2.1概述本工程钢梁主材采用Q345B钢材，钢柱及钢梁主要为H型钢梁，支撑等次构件为主要圆管，所以工厂焊接工作量较大且对焊接要求较高。因此，本工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制作加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。为此，结合相关规范和标准及我单位的实际工程经验，特制定了本工程的深化设计方案和深化设计准则。2．2．深化设计分析钢平台的制作安装：根据现场安装施工要求，柱及屋面斜向构件需要进行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。为此，牵涉与深化设计直接相关的是节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。因此，深化设计工作是本工程钢结构技术方面的首要重点之一。解决措施：本工程深化主要以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，柱与梁采用Xsteel高效建模。同时在深化时执行和考虑以下技术细节：（1）设计总说明和施工蓝图技术细节要求；（2）确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；（3）与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等；2.3深化设计流程深化设计开始原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交底制作原则工艺制定深化设计准则制定焊接原则工艺制定节点设计节点验算三维建模施工图绘制施工图校对施工图审核施工图送审出图方案经济性制作工艺性原设计图纸原设计要求深化设计方案制定2.4深化设计质量管理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的层层审核流程。方案制定须考虑的综合因素：2.5节点设计质量管理流程校对审核修改三维建模施工图绘制信息反馈原设计图、制作工艺、节点形式2.6.深化设计图纸质量管理流程典型节点形式论证对原设计节点修改典型节节点形式制作主任工程师安装焊接工程师安全主任工程师制作焊接工程师深化设计负责人2.7.深化设计准则2.7.1总则1)范围本节点设计准则仅适用于年产10万台（套）减速机总成及农机桥项目钢结构制作、安装工程节点设计和施工详图设计。2)尺寸单位所有图纸和计算书上单位均采用MKS公制。2.7.5施工详图设计１、构件详图设计1）施工详图设计应严格执行制图、校对、批准的“三审制”质量控制体系。2）施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。3）施工详图设计应体现每个构件所有相关节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4）安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。5）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。6）构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。2.每张图纸都应附有螺栓清单汇总表，汇总表的内容：螺栓规格，包括长度和重量；构件编号，详图号，连接部分（W或F）。W：腹板部分F：翼板部分螺栓长度的确定，必须按照JGJ82-91进行计算。施工详图绘制结束后，提供完整的高强螺栓清单，清单中应明确所有螺栓的规格、数量、长度以及采用的标准和等级。3.每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类别。图纸的版本号以及提交的日期。其它资料。所供图纸及文书的尺寸设定所供图纸和其它相关资料均使用A系列纸张，原则上图纸使用A0和A1纸绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3纸。4.列纸张的尺寸如下所示：A0：841mm×1189mmA1：594mm×841mmA2：420mm×594mmA3：297mm×420mmA4：210mm×297mm绘图采用的比例：索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100、5.书写：原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。用的图框以及资料的格式应提交甲方确认，经确认且无误后方可执行。工详图的编号系统：构件类型的字母设定：钢柱：GZ-X钢梁：GL-X支撑：ZC-X屋面梁：WML-X等。6.焊接详图中所有焊缝标注应符合国家标准。详图中应对所有焊缝进行标注（类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等）。7、重量计算重量计算须按照国家所规定的相应规范和文件进行重量计算。8、修改1)结构的任何修改和变动都需要经过设计的最终审查和批准。2)原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：3)圈出修改部位。4)在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。5)更改版本号。6)提供修改图纸清单。7)所有图纸均按最新版本进行施工。8)安装过程结束后应向业主提供完整的竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改。第三章：施工方案及技术措施3．1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3．1．1、质量等级：按照国家有关施工验收规范，一次性验收合格。3．1．2、工期目标：绝对日历工期75天3．1．3、安全文明施工：采取有效措施，确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。安全文明施工全面达到合格标准。3．2、施工准备工作3．2．1、设计阶段1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，进行深化设计并通过设计单位的审核。2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点。3．2．2、原材料供应阶段1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3．2．3、制作运输阶段1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5）、钢结构制作完工发运前10天，联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3．2．4、安装阶段1）、材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。2）、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3．2．5、竣工验收1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3．3、钢构件工厂制作3．3．1、来料质控3．3．1．1、本工程构件材料采用Q345级钢材，全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3．3．1．2、钢材复验：针对本工程所购买的钢材，均需索要钢材出厂合格证，并根据规范要求进行钢材复验，复验报告与出厂合格证编入工程竣工资料。使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。3．3．1．3、本工程原材料质控依据如下表：种类标准代号材质使用部位钢板GB/T1591-2008Q345B主次构件允许偏差GB709—2006高强螺栓GB/T1228~1231—9110．9级主梁及支撑连接普通螺栓4.8级次要构件3．3．1．4、钢材外观检查：根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3．3．1．5、钢材管理：本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置；钢材的堆置不可有产生变形或倒塌的可能存在；钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品；钢材底部须加垫材，不得直接放在地上