生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为了提高工作绩效，实现工作过程的有效控制，及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率谁能干，谁不能干，考核结果一目了然。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做和不做一个样，员工之间只有比谁的工资比谁多，不比技能水平好与差和谁做事谁做的多，导致员工做事散漫。现在不是吃大锅饭的时代了，公司要发展，就要有发展规范和考核，任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项任务的按时完成。根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1．了解员工对组织的贡献。2．为员工的薪酬决策提供依据。3．提高员工对企业管理制度的满意度。4．激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。5．为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象1．各班班长、已经转正的计件（时）员工。2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工，生产主管考核班组长。考核小组其他两位成员分别为行政部、总经理参与并监督考核过程。2．生产主管及总经理本企业各岗位员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8分7分5分2分生产定额完成率（B）8分6分4分2分服从生产调度情况4分3分2分0分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况9分7分5分3分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6分5分3分2分质量指标（15%）产品交验合格率（C）5分4分3分2分投入产出率（D）5分4分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）5分3分2分1分设备维护使用（17%）使用设备工具的合理性4分3分2分1分设备维护保养5分4分3分1分设备故障率4分2分1分0分6S执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度4分3分1分1分劳保用品穿戴情况4分3分2分0分文明操作及现场定置管理维持程度4分4分2分1分安全生产4分3分3分0分出勤情况5分4分1分1分劳动纪律（11%）违纪情况6分5分3分0分工作态度（6%）工作主动性、协作性6分5分4分2分加分项目节能降耗（节约资金额度——E）8分6分4分2分提高效率（工作效率提高率——F）8分6分4分2分合理化建议所带来的收益（G）4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日行政部评语签字：日期：年月日备注：1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分，“优”的员工本月工资上调300元，“良”的员工本月工资上调200元，“中”的员工本月工资保持不变，“差”的员工工资本月下调100元以上或者是调职、降职、辞退。2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，工作态度有问题两次以上均实施一票否决。生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率A=100%95%≤A99%90%≤A95%A90%（A）生产定额完成率（B）B=100%95%≤B99%90%≤B90%B90%工作态度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解基本理解部分理解完全不了解产品交验合格率（C）C≥97%96%≤C97%95%≤C96%94%≤C95%投入产出率（D）D≥99.5%99.4%≤C99.5%99.2%≤C99.4%99.0%≤C99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度按规程操作，现场定置管理好能按规程操作操作无序，定置管理意识差极差安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违反安全生产纪律两次出勤情况全勤无迟到、早退，有病事假但不超过两天一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次二次以上迟到、早退、旷工1次以上，有病事假超过5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神，积极完成主管的工作安排。能与同事较好的合作，及时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极节约资金额度（E）E≥1000500≤E1000200≤E500E≤200工作效率提高率（F）F≥10%5%≤F10%3%≤F5%F≤3%合理化建议所带来的收益（G）G≥1000500≤G1000200≤G500G≤200五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5．整理考核资料：每月29日~30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。6．核算薪酬：次月1日~4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。7．考核小组成员组成由班长、调度、生产主管、行政部、总经理组成，总经理为组长，行政部、生产主管为副组长，班长、态度为成员。相关说明1.生产任务完成情况考核：本班生产任务由班长提供各员工每日填写的《生产工票》相核对，各班组的生产任务完成情况由生产主管根据《每日生产计划》与《每周生产计划》完成情况进行记录进行考核。2.质量指标考核：由生产部的《产品流动卡》自检情况和品管部提供相关产品质量情况记录进行考核。3.设备维护使用考核：由设备部提供每月的《设备保养记录》和生产部每日6S检查记录进行考核；4.6S执行情况的考核：由班长和主管每日根据各班组的责任区域整理、整顿情况进行检查记录数据进行考核；5.劳动纪律考核：按考勤卡出勤记录和每月是否有违反公司相关管理规定进行考核；6.工作态度考核：由班长平时安排工作和生产调度、生产主管平时安排工作时根据员工的态度进行考核；编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产部：梁俊2011-12-17