龙门煤化工工艺管道安装施工方案

SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案陕西龙门煤化工焦化技改项目焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建设有限公司2012年08月10日SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案1目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道施工技术措施及关键问题5管道焊接和焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹扫8安全技术措施9劳动力配置10施工组织措施11工、机具及安全措施材料计划12工艺管道安装安全、质量管理体系13检验计量器具配备表14工程进度计划SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案21编制说明1.1工程概况焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程是陕西龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程的分项工程。本工程由PSA-H装置、PSA-CO装置和膜分离装置三个装置组成。该部分工艺及公用工程管道采用20#无缝和有缝钢管，延长米共计3670米；为确保施工质量，特编此施工方案以指导施工。主要工程量装置名称材料数量（米）PSA-H钢管20#1202PSA-CO钢管20#2468因膜分离装置图纸不详，暂时无法统计工程量。1.2管道施工的主要特点焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离装置主装置分布范围狭窄，施工区域小，其管线数量多，同时存在易燃、易爆、剧毒等高危险气体介质,而且工期短、工程任务重，因此对施工技术和施工组织均又提出了较高要求。2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；2.4《无损检测》JB4730-94；2.5《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20635-2009；2.6《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009；2.7《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420－97；2.8《管架标准图》HG/T21629-1999；2.9《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.10业主单位提供的施工图及施工技术文件；2.11我公司以往类似项目的施工经验。3施工程序3.1施工作业前的准备3.1.1从事管道施工的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案3技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。3.1.2对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场焊工技能鉴定，考试合格才能入场。3.1.3当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：A、设计有特殊要求的施工工艺；B、初次参与管道施工或引进项目施工；C、管道工程采用新材料、新工艺；D、特殊的焊接操作、热处理操作及检测方法。3.1.4施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。3.1.5配备必要的设备、工机具和消耗品。3.1.6已具备管道施工所需的相关技术文件：A、设计院出的相关技术条件或设计说明；B、图纸资料:作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。C、跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。D、管道施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。3.1.7施工用材料及施工现场具备条件3.1.8管道预制安装具备条件A、管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。B、阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。C、管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。D、管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。E、敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。F、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合要求。G、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。3.1.9支吊架预制安装具备条件SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案4A、材料和零部件a、支吊架材料与零部件已到货并有产品供货商的合格证。b、支吊架零部件和标准管道支吊架（成品支架材料）的标识齐全。c、支吊架零部件和标准管道支吊架（成品支架材料）的外观质量符合设计要求。B、所需设备、工具和消耗品齐全所需清单见本方案.C、现场条件（支吊架安装）a、安装区域内土建施工结束，内部装修基本完成。b、必需的脚手架已搭设好，其质量检验合格。3.2管道安装的施工程序见图3-13.3现场管道安装应遵循下列原则：3.3.1先地下、后地上，先主管、后分支，先碳钢、后不锈钢、合金钢，先大管、后小管，先高压、后低压，并与土建、电气、仪表、外管等专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。3.3.2管道就位前应安装好支、吊架。3.3.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3.2.4管道系统试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案5图3-1管道安装流程图施工技术准备技术培训工艺评定规范及验评标准图纸会审管工培训焊工培训方案编写技术交底平台铺设管道预制标记移植标记编号材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置现场三通一平下料及坡口加工组对资格确认焊接一次清洗现场安装返修管内清扫封闭管架安装管架、管托预制组对焊接无损检验返修试压前共检试压系统吹扫化学清洗气密试验综合检查联动试车工程交接无损检验二次清洗SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案64管道施工技术措施及关键问题4.1管道安装前一般应具备下列条件4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已经会审。4.1.4施工方案已经审批，技术交底和必要的技术及HSE培训已完成。4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。4.1.7Q235B焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。4.1.10现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。4.2材料检验及保管4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。B、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.2.3紧固件检验A、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。B、检查紧固件的规格、材质的标记，印记齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。合金钢材质的紧固件根据施工规范要求需进行光谱分析核对材质。4.2.4法兰检验A、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案74.2.6阀门检验A、供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。B、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。C、阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃--186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。D、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，严禁使用。a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b、输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。E、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。F、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。G、对于本工程，按照陕西龙门煤化工有限责任公司业主要求，PSA装置所有与管道连接的阀门全部进行试压试漏，合格后方可使用。4.2.7材料保管A、经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。B、不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。C、入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。4.3管道预制4.3.1管道预制前应进行下列检查A、管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。B、检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清SCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案8的材料不得使用。C、检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。D、检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。4.3.2下料A、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。B、碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。C、管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。D、管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。4.3.3坡口及组对A、管道的坡口加工形式及组对间隙见图4-1a和图4-1b。图4-1a对接坡口形式及组对间隙壁厚（t）mm坡口形状尺寸3≤t≤9a′：0-2mmb：0-2mmθ：35±2.5度9＜t≤26mma′：0-3mmb：0-3mmθ：30±2.5度图4-1b角焊缝坡口形式坡口形式尺寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者4.3.4管道预制的一般规定A、φ16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。θbθbtabSCCCNCEC龙门煤化工焦炉气PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道施工方案9B、管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。C、预制组件应有足够刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。D、管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。