船舶涂装方案

船舶钢结构防腐涂装工程施工方案河南省有限公司二○○六年元月七日1根据船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装的要求，结合本工程的具体特点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受船东、甲方及监理审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照设计要求及国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。1.编制依据：1.1船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装要求的文件.1.2GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3SD2014-85《涂漆通用技术条件》1.4GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》1.5GB1764《漆膜厚度测定法》1.6SL105《水工金属结构防腐蚀规范》1.7GB1720《漆膜附着力测定法》1.8GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》1.9JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》1.10GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》1.11GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》1.12GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》1.13ISO国际标准化组织标准及相关的船舶防腐涂装施工及验收规范.上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。2.编制原则：2.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。2.2采用先进的科学管理方法和施工技术。3.施工前人员准备：3.1施工人员组织计划：设立此船舶涂装工程项目经理部，配备施工经验丰富的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。结合此船舶涂装工程工期及涂装工作量，需配备人员：2施工项目参加人员组成结构3.1.1船体分段喷砂涂装人员配备:项目部经理1人项目副经理1人项目总工1人喷砂队喷漆队清砂队质检部安检部技术部42人18人25人4人4人4人3.1.2船舶整体涂装人员配备：项目部经理项目副经理1人项目总工除锈清污处理喷漆后勤保障质检部安检部技术部28人16人22人4人4人4人4人4.材料准备：船体钢结构防腐施工所需涂料，按照总体施工计划提前分批进场，每批涂料进场后即进行相关项目复验，复检合格并报监理工程师认可后才能投入使用，当气温低于5℃时，环氧类涂料采用冬用型涂料。喷砂除锈所用磨料采用带棱角状的铜矿砂，其清洁、干燥性能符合GB6484、GB6485的要求；磨料到货后，存放在干燥的库房内。磨料在使用过程中，经常检查磨料的粒度，并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理，以保证粗糙度达到规定范围内。35.技术准备：5.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。5.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。5.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。5.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。5.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。6.组织准备：6.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。6.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。6.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。6.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。6.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。7.施工现场布置：7.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。7.2，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。7.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。7.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，喷砂除锈用砂避免露天存放，做到下防潮，上防雨。7.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。7.6喷砂车间和喷涂车间内尺寸都应不小于外型尺寸，并且最大分段能顺利进出转运,并具备配套的电源、水源、照明、通风、起吊等涂装所需设施。8.设备投入及进度计划：8.1生产进度测算：4喷砂队：8m2/把.小时×8小时×10把×2班×30天=38400m2/月。喷漆:100m2/台.小时×8小时×4台×2班×30天=192000m2/月.道÷6道=32000m2/月.6道。8.2投入本项目的主要涂装设备清单及主要技术参数序号名称型号数量主要技术参数产地1移动式电动空压机VY-9/7-D8台9m3/min蚌埠空压机厂2加热器80KW8台3000m3新乡风机厂3抽风机VPOL-610台3KVA新乡风机厂4低压变压器6台2KVA上海人民电器厂5喷砂设备1m312套1.0Mpa濮阳机械厂6专用吸尘器CEV-5006套上海人民电器厂7高压无气喷涂机QPT-6528C2台28L/min重庆长江机械厂8高压无气喷涂机GPQ9C2台25L/min重庆长江机械厂9搅拌器4把自制10角磨机20套天津8.5主要检测仪器清单及主要技术参数：序号名称型号数量技术参数产地1温、湿度表Elcomeler1/6c4+5%英国2表面温度计113型2+5%英国3粗糙度仪E123A-M2+5%英国4磁性干膜测厚仪DWH-B3+5%新加坡5湿膜测厚仪梳齿型2套+10%上海6划格刀具2套上海9.涂装技术要求：船体分段喷砂清洁度：Sa2.5级粗糙度：Rz40-80µm5船体分段及整体焊缝机械除锈达St3级.涂料喷涂:根据设计图纸关于上层建筑、甲板、水上部位、水线部位、水下部位的外围及压载舱、储油舱、机舱、饮水舱、机长室等不同部位的涂装配套体系，按底中面漆间隔时间逐层喷涂，且每层都达到设计厚度。10.工艺流程：10.1船体分段涂装：清除需涂装分段内积水、油污、灰尘、焊渣等杂物→分段转运进喷砂车间→非喷砂部位保护→喷砂处理→中间检查→非喷漆部位保护→喷底漆1道→分段转运出喷砂车间→油漆逐层喷涂→验收检查10.2船体组装后整体涂装：焊缝部位机械除锈→中间检查→涂底漆1道→中间检查→油漆逐层涂至和此部位整体面层相同→中间检查→油漆面整体清理→中间检查→油漆逐层喷涂至设计厚度（逐层检查）→验收检查11、工艺评定试验：涂装材料入库并复验合格，涂装场地厂房及涂装设备安装调试正常后，我公司此涂装项目部施工人员按照设计要求及有关施工规范做工艺试验，试样材质与船体钢结构材质相同，由、涂装监理、甲方工艺员、质检员及其他代表，共同检测评定各施工工序，并形成《钢结构涂装工艺评定试验报告》，作为施工的指导性数据。12．工件摆放：12.1工件摆放前的准备：12.1.1涂装为厂内工件制作最后一道工序，工件进入涂装工序前，工件内焊接所用设备、焊材、钻孔设备及铁屑等杂物必须清除干净，整个钢结构的焊接及钻孔必须经监理工程师检验合格，不得存在焊渣、焊瘤、凹陷、夹渣等钢结构缺陷，不得在涂装后进行钻孔、切削、焊接、校正﹑打磨等影响涂装质量的作业。接收到船东或监理工程师签发的此工件准许进入下道工序涂装通知单后，才进行需涂工件的、摆放及涂装。12.1.2钢构件转运方应准备充足的吊装转运机具及支撑墩。12.1.3施工厂地必须平整，清理干净，无积水、污泥、油漆桶、废砂等杂物。12.2每道工序的工件摆放位置：焊接工序合格后，制作方起重人员将需涂装工件转运至喷砂车间，摆放牢固后喷砂队6进行喷砂处理作业。喷砂除锈报验合作后，起重人员将工件转运摆放在喷涂车间，喷漆队进行底漆的喷涂施工。若工件较多，涂装车间不能满足所涂工件的摆放，可将工件摆放在室外宽敞的混凝土面平整场地上施工。在有雨、雪、雾、大风时，第一道底漆在喷砂车间喷涂。12.3工件摆放方法：工件摆放应平稳牢固，避免倾斜。工件底平面离地面高度不小于1.5m，支墩为钢构件和厚100mm以上的垫木组成。所涂工件摆放在室外场地时，应按喷涂底漆的先后顺序分类依次整齐摆放。12.4工件摆放后，及时搭设牢固的钢管脚手架，安全员仔细全面检查，确保工件摆放及脚手架搭设牢固。涂装工序结束后，及时拆除脚手架，将脚手架钢管整齐摆放在不影响工件起吊转运作业的地方。脚手架搭拆时，所用钢管不得触及工件，以免碰伤钢材基体及涂层。13.施工工艺：13.1喷砂处理：13.1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其它油渍，对于较大面积的浮尘，用干燥的压缩空气吹扫干净。13.1.2喷砂除锈（1）磨料：采用铜矿砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。13.1.3技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。13.1.4操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%时予以更换。（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才进入砂罐和喷砂枪。7（3）装砂时，先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方再打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手直接触摸，所有接近喷砂工件人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。13.1.5其它措施喷砂前，用金属薄板、硬木板、破布等材料将阳极块、不锈钢管、门锁、螺旋桨叶轮及设备等非喷砂部位遮蔽保护。由技术员、质检员、安全员再次对操作工讲述工艺要求、质量标准、安全保护措施，操作工需穿戴好劳动保护用品。13.1.6质量检验：（1）评定标准：清洁度：采用图谱对照、样板对照方法，喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的Sa2.5级，机械除锈后金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的St3级。粗糙度：喷砂粗化处理后，粗糙度为Rz40-80µm，用粗糙度仪测量和比较样块法，检验标准为GB/T13288、GB6062。（2）检验程序：在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补喷，全部喷砂完毕清砂干净后，喷砂队队长全面检查，不合格处重喷。喷砂队长自检合格后，报项目部专职质检员检测，不合格处重新喷砂，专职质检员检测合格后再报甲方质检代表、船东验收。（3）记录：及时做好喷砂施工记录，并填写喷砂除锈质量检测记录。13.1.7间隔时间：报检合格后，及时在车间内进行底漆喷涂施工，在湿度小于85％情况下，作业时间控制在6小时内施工完毕。13.2涂料喷涂：13.2.1施工条件空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度必须在5℃8-40℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措