第二水厂设备的日常保养和维护说明(大全)

1澄海市自来水公司第二水厂设备保养和维护说明水泵的维护和检修水泵的检修和维护分为：日常、小修、中修和大修日常时间：每班内容：1.巡视水泵的运行情况(电流、水压)；2.观察轴承温度；3.水泵的振动情况；响声、出水量小修时间：每季一次内容：1.加水泵的润滑油（脂）的情况；2.每月检查弹性联轴器一次；3.迫件的松紧的情况;中修时间：每半年一次内容:1.清轴承室，重加润滑油（脂）;2.地脚螺丝和连结螺丝的情况;3.更换迫件大修：时间：每年一次2内容:1.打开泵体，进行全面检查1．2.检查包括轮叶、轴承、轴、更换迫件、较正轴;叶轮与密封环的磨损过大时，应更换叶轮或密封环;填料更换：当填料磨损到不能控制的程度，更换填料。具体事项:1.泵启动前至少用手转动一周，观察泵时否转动自如；2．要经常巡视泵的润滑情况，滚动轴承用黄油作润滑剂，注入轴承时，经占轴承体空间的70%为宜；3．填料函密封水的松紧以泄漏量为10-15滴/分；4．泵的轴承温度不应高于75○；送水电机维护和检修运行注意事项1．启动工作制：（1）在冷态允许连续启动两次，且间隔时间要20分钟以上；（2）在热态只允许启动一次；（3）相隔4小时以后才能按第（1）点规定起动；2．运行时的常规检查：（1）电机温度及温升的趋势。温度巡检仪中1-6为三相定子的绕组温度，不宜超过90Ο，7-8为电机轴承温度，9-10为水泵轴承温度不宜超过于75Ο。（2）机冷却水。400KW的电机冷却水流量为13m3/h，280kw的3电机的冷却水流量为8m3/h，工作压力为0.1Mpa。(3)经常检查润滑系统。3.高压电机日常维护保养（1）维护目的：高压电机正常运转少出故障，除按规程操作、合理使用外，重要一环就是加强日常维护保养；经常做好维护保养工作，既能保持电机的良好的运行状态，又能发现在线运行中电机将要出现的异常现象，做好防范，避免异常现象酿成故障或事故。（2）检查内容及周期高压电机日常维护检查内容，分为日巡视后进行交接班检查和定期维护检查周期检查、保养项目交接班机各部位发热情况电机轴承运转声音各主要连接处的情况、控制设备等情况润滑脂的情况每月擦拭电机外部油污和灰，测定电机转动和振动情况半年全面检查润滑系统，补充润滑脂一年测量绕组绝缘电阻，检查轴承工况4高压电机的检修:分为小修、中修、大修小修时间：第年一次内容：1.加润滑脂2.测量电机定子绝缘3.检查冷却水排污泵运行注意事项：1．最低水位为电机的一半；2．启动次数：泠态时电机可连续启动2次；热态时每小时最多可启动15次。排污泵的维护和检查在泵运转时，维护各保养是不必要的，可能出现的运转故障均由监测装置自动发出监测信号。每月1．每月检查电机相对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，否则要拆机检修，同时应检查接地是否可靠。2．叶轮与泵体间设有耐磨圈，具有密封功能，叶轮与耐磨圈间隙在直径方向的最大值超过2mm时，应更换耐磨圈。半年3．正常运行半年后，机械密封与渗漏或密封室的油呈乳化状态、有水沉淀时，应及时更换10-30号机油和机械密封。54．电泵不用时，应将泵从水中取出，不要长期泡浸在水中，备用泵要定时替换运行，经减少电机定子受潮的机会；每年5.换油：小心拧开电机下端两只螺塞，因为油腔中可能有压力，注意油的喷溅，既可用抽吸泵抽出，也可把泵水平放置，使泵的油自然流出。轴承润滑脂量：为轴承腔体积的1/3-1/2有关事项泄漏集积腔：假若渗漏开关断开泵，表示电机侧的机械密封损坏，必须检查和修理，排空泄漏集积腔内的液体。机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常清洁的环境下进行，装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质。首先，清洁装配机构密封的各个部位，然后把带有预装配圈的静环装置均匀地压入法兰中，注意保护好静环的端面，切不可损坏此面。其次，利用导向套把支环装入轴上，用垫圈和弹性卡环定位，在安装过程中要避免过度压紧。虹吸泥机潜水泵1．电泵运行累计500小时，应检查密封腔内油的含水量，如果含水量超过50ml，说明密封已损坏，必须重新更换密封盒。2．电泵使用一年后必须拆机检查，易损件更新（整体式密封盒、各种规格的O形圈、扩涨件、不锈钢轴套和尼龙轴承），电机腔和密封腔更换机油。（5号或7号机油）63．运行时不得脱水。4．运行前必须用规格500V兆欧表测电机定子绕组的对地绝缘电阻，最低不得小于5兆欧，否则应驱潮气才可使用。5．注意接上接地线。取水变压器每月1#变压器和2#变压器轮流使用1．室内温度一般不要超过40○。2．保持良好的通风；3．定期测量直流电阻，缘阻值不少于300MΩ；4．在停止通电时，打扫变压器室内场地，并检查各紧固件是否牢固。取水电机的检查电机使用时应按下列进行定期检查。运行注意事项：1）当电机在冷态时，可连续启动两次；在热态只能启动一次2）大泵的电机电流为185A；小泵的电流为150A一、日常巡视：1．运行声音和电机的振动情况2．电机的电流、温度二、半年更换润滑油一次，电机运行2000小时更换润滑油一次，加油量为7油室的2/3。滚动轴承不允许漏油。三、每年1、电机内的清理：电机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。无论电机内部及外部都不许弄脏，也不许有水或油落入电机内。电机应定期仔细检查电机内部。用手风箱吹净灰尘。2、测量绝缘电阻SRE三叶鼓风机注意事项：1）前要打开冷却水；2）油位，油位应于两标线之间（加注40#机油）；3）时应无负荷，停机应先卸荷；一、日常保养1）当外表有喷漆烧焦时，则属非正常现象，应立即停机；2）应经常检查轴承的温度、振动及声音；3）轴承温度。二、季度检查更换齿轮箱内润滑油，清洗过滤器。三、年检查更换副齿轮箱内润滑油；查鼓风机的管道支架。四、检查检查油封；叶轮及壳体情况；检查齿轮。8五、拆卸与组装注意事项a)拆卸i.所有联接件及嵌合件一律刻上配合标志；ii.注意不要将联接部件的垫片损坏；iii.拆卸后的部件防止污染；ZSB型转刷清污机注意事项：1．每日应开一次，一次开15分钟；2．运行中安全装置一旦出现空转，说明清污机超载或机器运转失灵；此应停机，检查处理，并更换安全装置剪切销；3．经常检查链条松紧和传动是否工作正常；维护：1．减速器加注10#机油；每年一次。2．安全装置加注HQ-10机油8-10滴；每月一次。3．主动链条付加油HL-30，每月次；4．I轴轴承座加注ZG-2H号钙基脂，第季度一次。5．上部链条及大链条滴注HQ-6机油，第月一次。6．I轴输出一双排链轮一圆毛刷链轮传动付滴注HL-30机油，每月一次。97．双联链轮加注ZG-2H号钙基脂，每季度一次；8．圆毛刷轴承座加注ZG-2H号钙基脂，每季度一次。9．板刷如运行一段时间，出现弯曲变形而工作效果差，需把刷180度转向。吊车的使用维护1．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程。2．每次在使用之前，必须开动葫芦进行空载运行，并检查下列项目：a）按钮能否可靠地控制葫芦的升降各运行。b）限位器动作是否灵敏可靠c）运行时无异常吃响声和气味。d）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。如遇不正常情况，应及时排除后才能使用。3．严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的生物时，应有物重依据或进行估算。4．不准倾斜起吊重物，不准允钢丝绳斜出10○，也不允许重物用电葫芦沿地面拖动。5．每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝后再行起吊。6．限位开关是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生故障的保护装置，不应作为作行程经常使用，更不应拆除。7．式字钢导轫两端的缓冲器只作为发生事故极限之用，平时在作10业中不宜经常碰撞。8．在使用发生止动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使用权重物上升一段距离，再按急速成下降按钮，使重物以能正常速度下降，然后在卸载后，适当调整制动器间隙，一般调整后，即可避免滑车。如经常仍无见效，则应仔细检查弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏等。9．不宜葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永生性变形。10．在使用中如遇到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断电源。若使用是XLD5型控制箱，则立即拔动总停开关到总停位置，即可切断电源。11．使用完毕后，应将吊钩升离2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全。12．应保证各润滑部位有足够的润滑油（脂），润滑说明书如下表：润滑部位润滑方法润滑油脂规格用量减速器自上孔注入HJ-50机械油2T0.6KG5T1KG电动小车减速器自上孔压入适量钙基润滑脂13．如发生钢丝绳松脱乱绕等情况，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳等办法，以免损坏导绳器。14．每六个月检查一次，每年进行一次全面检查。1115．钢丝绳的更换标准：钢丝绳表面完好的钢丝在一个捻距内折断丝数达22根时钢丝绳应予更换。钢丝绳子表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：钢丝绳子表面磨损或腐蚀量（%）捻距内折断丝数101915172015251330-401140以上即予更换真空泵的维护日常巡视工作：1．保持机旁场所清洁卫生2．如泵内液体有杂质，可暂时打开排水管道，使液体排出3．定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况4．运转期间要随时填料的松紧程度1）使用新的填料时，由于会遇水膨胀，安装时要稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如温度上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则通过调节密封水压来控制温度或泄漏量。122）尽管填料是松的，水温仍上升时，应暂时停机，直至冷却为止。3）更换新的填料时，切口错成90度。5．定期润滑，第一次加油在运行2000小时后进行，经后每隔离三个月加润滑油，其量为占油油腔的1/3左右，润滑脂采用锉基润滑脂ZL-3，加油量为40G进口设备的维护和保养欧玛多转头电动执行器说明：AUMA转头电动执行器较少维护，在拆后安装时，端盖的O形密封圈的密封性、电缆快速橡胶套管的松紧是很重要的，防止水分和灰尘的进入。如果少运行，在完成6个月的试验周期后，便可投入使用。1．在初期运行6个月或以后每年，要拧紧多转头与阀体间的螺栓（见说明书第八页表达1）2．润滑：齿轮箱在出厂时已装满润滑油。13在较少运行时，10-12年更换一次润滑油在较长运行时，6-8年更换一次润滑油建议采用厂方润滑油缓闭液控蝶阀维护和保养日常检查：1．观察液压油的液位，正常在液位为2/3位，运行最高点处，低液应至少高于器回油管5cm。2．每运行5000小时更换一次液压油。3．注意各行程开关，每月检查行程开关的松紧情况。4．在没有得到上级的意见，请不要随意调整关闭的两段缓闭时间。计量泵检修和维护计量泵正确操作和运行的重要前提是熟悉吸管，压力阀，密封圈，隔膜。检查吸管和压力管，清洗标准间隔，必要时更换新的密封部件（密封圈，阀球，阀座）检查和清洗吸入管的底阀，必要时更换新的密封件。间隔的维护取决于计量泵介质的类型（趋向结晶或沉淀）正常运行2000h下我们要求更换阀球，阀座。我们建议常年储备相关配件。当电机或齿轮有缺陷或者计量泵已经损坏，要求递交ALLDOS代理人用专门仪器进行修理方能继续使用。14危险：在拆卸计量泵头，阀门和介质输送管之前，必顺关闭电源。对于有腐蚀性的介质，操作时请戴上耐腐蚀保护手套。1拆卸和清洗吸入阀和压力阀（见装配图15）1)旋开吸入阀和压力阀，用一螺丝起子（改锥）取出螺丝部件2)阀门内的部件不能取出，损坏的部件必顺更换3)拧紧吸入阀和压力阀注意方向（如箭头所示）警告：塑料制成的阀门仅能用手拧紧注意：装上密封圈2更换隔膜片以下说明参考剖面图（见P15）1)将调整旋钮（13）调到100%的刻度位置。2)在拆下计量泵4粒螺丝钉后，拆出变量头。3)向左方向拆出隔膜。装配：1)装上新的隔膜，不要忘记装上撑环（22）于垫片（46）2)拆下电机风扇的外壳，当隔膜到达尾部后，拆下风扇叶片。3)小心地安装上变量头，交叉地拧上螺丝，不要太快，以免损坏变量头。警告：在48小时后才可重新装上变量头的螺丝（最大扭矩4Nm）4)除去计量泵中的气体后才可投入使用。3齿轮油15在工作8000小时或持续使用一年后，必须更换齿轮油（ca.0.6kg）必须使用ALLDOS指定的齿轮油，更