确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施（一）、质量技术控制措施以“事先控制”为方针，并贯穿到施工的全方位和全过程，道路工程的施工认真的抓好施工前的技术准备工作，抓好施工过程控制和施工原始资料收集整理，确保道路工程一次交工成功。施工中除了遵照相关施工规范外，根据本工程特点，应重点做好下列工作。⒈施工测量做好复核工作，除测量记录填写整齐、认真外，对重点部位，重点断面须加强复核、控制，确保中线标高符合设计要求，底层施工为面层施工创造条件。⒉施工坚持“四不准”即上道工序未经检查验收合格不准进行下道工序施工；施工方案和措施未经监理审定审批不准施工；未经书面设计、监理出具变更不准施工；不合格或检验不合格的成品、半成品不准用于施工。⒊所有进场材料、成品或半成品，应有出厂合格证，并作必要检验。沥青砼必须经试验室配比单，方可开机生产，做到不合格原材料不准进场，不合格产品不准出厂。⒋施工全面质量管理，积极开展创优质工程活动。施工过程中自始至终贯彻执行自检、互检和专检，否则下道工序不准施工，认真贯彻落实各级的岗位责任制，定岗位、定职责，严格执行做到奖罚分明。质量保证体系图见附表五。⒌在施工过程中狠抓工序质量和工作质量，力争做到准确、有效。搅拌站要订立严格的管理制度实行专人管理、专人负责。沥青砼搅拌严格按配比计量，试验人员在现场严格按规定抽样检查，控制质量，使产品质量波动控制在有效范围内。预制场派专业人员负责，严把材料关，遵守先报验后施工的程序，严格按照配合比施工，发现违反规定的人员严加处理。⒍施工中一定要按规范要求，严格执行，严把质量关，做好摊铺、碾压、接缝温度控制等工作，不留管理死角。⒎加强原始资料整理的及时签证和归档，做到施工原始资料与施工同步。⒏施工工程变更一律以设计单位书面通知为准，任何人员无权改变设计图纸。在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图。9.现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。10.为确保实现创优工程目标，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。确保创优目标的实现。11.加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。12.工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。13.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。14.所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等)要进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（二）、关键部位的质量控制措施1．沥青砼的目标配合比设计是拌和沥青砼前期工作的重要内容之一，也是沥青砼质量目标的具体化，我们对这项工作非常重视，准备把这项工作交由试验室全面负责，有专人取样及时送检，并且始终在监理人员的参与下共同完成，设计出各项技术指数合格的沥青砼，从而保证了沥青砼质量。2．温度控制是沥青混合料热拌和重要技术指标，它直接影响沥青砼混合料的质量，我们采用导热油加热和保温技术，干燥筒加热测温，控制均采用电脑全自动控制，为生产合格沥青砼提供了可靠的保证。施工现场沥青混合料温度的检测和控制是现场施工质量控制的一项重要工作，我们购置了美的公司生产的便携式非接触式红外线测温仪先进设备，为施工过程中控制检测温度数据提供了可靠的保证。3．台背回填（挡墙、防洪沟、综合管沟）时应注意以下事项：3.1.填土料为碎石土，最大粒径10cm，最大松铺厚度30cm。3.2.人工摊铺，严格控制层厚，对填的干湿情况要分别对待，如回填料偏干应适当洒水，偏湿做适当晾晒。3.3.人工打夯5～7遍，用灌砂法检验压实度，符合要求后，经监理批准后进行上一层施工。3.4.对构筑物回填应分别在构筑两侧对称回填，切不可一侧填好，再填另一侧。4．水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。5．对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。6．严禁用淤泥作为路堤填料。填土压实时，含水量应控制在最佳含水量左右两个百分点之内。填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。7．毛碴施工须接缝时应将接缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5－1m）至松铺厚度，连同未压实部分及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体。（三）建立质量保证组织系统质量管理小组组长：项目经理副组长：总工程师常务副组长：质检工程师如果中标，我们承诺把该项目作为提高企业市场信誉和竞争能力的机会，确保工程达到优良标准，以回报社会。1.制定技术措施1.1.建立质量保证体系，提高管理人员和施工人员的质量意识，坚持以质量求生存、以质量保效益，以质取胜的信念，提高按设计文件施工，按规范施工的自觉性；1.2.要把按规范施工提高到法制高度来认识，利用各种宣传形式，广泛宣传，大造舆论与技工培训相结合，使参建人员在思想上牢固树立创优质工程的信念。1.3.建立组织保证体系，成立以项目经理、项目总工程师为组长的创优领导小组，加强对创优工作的组织和领导。1.4.开展IS09000贯标活动，运用目标管理的办法，对第专一职作质业检队员第专二职作质业检队员第专三职作质业检队员兼职质检员兼职质检员兼职质检员兼职质检员兼职质检员兼职质检员工程施工进行全方位、全过程的全面质量管理，使工程质量逐步升级。1.5.实行项目总工程师责任制，一切重大施工技术问题由项目总工程师召集会议做出决定。1.6.建立、健全工地试验室，试验室除积极配合监理工程师进行质量检查，还要监督指导本单位搞好工程质量的自检、互检及施工过程中的质量检查和各种内业资料的建档工作。1.7.落实岗位责任制，实行项目经理负责制，签定合同，分工负责，奖罚分明。1.8.建立健全各种规章制度和保证措施1.8.1.在工程质量上认真执行标准规范，同时还要制定切实可行的保证措施，以科学的手段管理施工质量、保工期、创效益，确保本项目工程创优目标的实现。1.8.2.严格贯彻执行“三检制”，在自检互检合格后，报请经理部质检组进行专检，专检合格后请监理检查，做到施工质量全过程控制。1.8.3.对待工程质量事故，要坚持“三不放过”原则，在事故的处理或返工中，要有依据和讲究工艺水平。1.8.4.加强施工技术管理，认真审核设计资料，发现问题及时联系有关部门，从速解决，作好现场技术交底和复核工作，使现场施工人员明白技术要求及质量标准。1.8.5.加强工程试验，各类原材料、钢筋、混凝土配合比等按规定进行检查试验，并报监理工程师审查，合格后方可用于施工。1.8.6.加强计量管理，砼严格按技术部门提供的施工配合比计量投料。严把进料关，材料部门必须按提供的技术标准购料，认真复查。同时必须有质量保证书或出厂合格证，严禁低、劣、伪材料进入工地。1.8.7.加强质量评定工作，及时收集和整理创优资料，真实反映工程的内在质量，达到样板工程的水平。2.建立质量管理制度2.1.技术交底制度2.1.1.技术交底的内容技术交底制度是工程施工组织设计的重要组成部分。其内容包括：主要的规范要求、技术标准要求和结合工程实际情况的具体要求。2.1.2.技术交底的形式和要求技术交底可采用口头交底、文字交底、样板交底以及示范操作交底等多种形式。交底要在施工前进行。2.1.3.技术交底的分级原则单位工程、分部工程由项目总工程师向专业技术员、专职质检员、施工员进行书面或口头交底。分项工程由项目专业技术员、专职质检员向施工员、班组长、兼职质检员进行书面或口头交底。工序操作由班组长、兼职质检员在每天上班操作前或每道工序施工前要向本班工人进行书面或口头交底。2.2.“三检”及质量检查评定制度贯彻执行“谁操作谁保证质量”的岗位责任制2.2.1.在施工过程中，工序实行“三检制”。生产班组必须对本班组的工序操作质量负责。工序完成后，由班组质检员或班组长进行检查，填写自检记录，不符合质量标准的必须及时返工。2.2.2.两个以上工序或两个以上工种完成的工序，由各工序或工种操作者相互检查。2.2.3.在每一个施工工序完成后，该工序的班组长对下一工序的班组长进行交接，对工程质量做出鉴定，使下一道工序满意。发现问题，由上工序班组长负责改正，确认质量合格后，方可进行下道工序。2.3.原材料及施工检验制度2.3.1.工程所用的原材料的质量都必须符合标准，同时还要有合格证明。2.3.1.谁采购的工程材料谁负责按标准验收并负责索取合格证。谁供应工程材料，谁负责提供材料合格证并经工地复检合格。2.3.2.说明：满足工程材质标准的次序是：国家标准、行业标准、企业标准。满足施工规范和规定的次序是：国家、行业、企业单位的规范规定等。2.4.原材料、机械设备的存放与管理制度2.4.1.材料存放2.4.1.1.现场使用的材料机械设备，按平面布置规划固定存放。2.4.1.2.保证材料、机械设备本身及其周围环境的清洁。2.4.1.3.材料堆放、机械设备存放要有标记，堆放、存放有序。2.4.1.4.在用的搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将污水直接排放下水管道及河流等处。2.4.2.仓库管理仓库管理是料具管理的重要环节，要加强仓库建设，努力做好物资的收发和保管工作，保证及时、准确、安全地满足施工需求。2.4.2.1.根据工程项目特点，有针对性地健全库房、料场管理制度如库存物资盘点检查制度，仓库收发制度，机具维护保养制度，安全保卫防火制度等。搞好库存物资的保管保养工作。2.4.2.2.保证各项工作的手续、帐务、核算等业务的正常开展。2.4.2.3.落实各项经济技术指标，实行定期考核制度。2.5.质量检验程序图2.5.1工程质量检验流程图工程质量保证器材检测材料检测工序检测整体检测外观检测入库检验发放检验出库检验专业检验专业试验确认供应商检验我方检验业主检验监理检验合格品不合格品退货自检、互检专业检验工序检验隐蔽检验施工自检监理审查资格检验操作检验程序检验工序交接交接记录隐蔽自检监理审查全面检查试验运行整体试验文件审查工程交工质量保证文件2.5.2材质监控流程图提供样品和有关技术资料监理工程师材料采购附合格证进场、抽检、复检监理核验投入使用否否2.5.3质检控制程序工程施工申请监理工程师申核工程开工或每道工序完工“三检一评”后填表监理核验投入签证否否进入下道工序2.5.4隐蔽工程验收流程图2.6施工技术规范及质量验收标准路基路面工程施工要严格按有关技术规范和验收标准进行，主要遵循的规范标准有；《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）项目“三检”通过专职质检员评定质检员申报监理复验签证工程隐蔽进入下道工序不合格《工程测量规范》（GB50026-93）《公路土工试验规程》（JTJ051-93）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）（四）、我单位与甲方、监理、设计等方面的关系1．施工过程中尊重甲方、监理、设计等有关人员意见，接受其全方面监督检查。2．所有进场材料均主动向甲方、监理提交合格证，在见证下取样、送检，合格后方可使用。3．所有变更必须取得甲方、监理、设计等部门认可方可施工。4．严格按照工序程序进行报验，禁止漏报、瞒报，私