中央空调铜管件加工工艺标准

铜管件加工工艺标准第2页目录前言………………………………………………………………………………………………………31范围………………………………………………………………………………………………………32规范性引用文件…………………………………………………………………………………………33职责………………………………………………………………………………………………………34铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存…………………………………………………………35一般要求…………………………………………………………………………………………………36铜管材料…………………………………………………………………………………………………47铜管件的加工尺寸………………………………………………………………………………………68扩杯口及缩口等尺寸和质量要求………………………………………………………………………99除油和酸洗……………………………………………………………………………………………1010其他外观缺陷………………………………………………………………………………………1011管材的清洁度…………………………………………………………………………………………1312包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………13第3页前言本标准是对YGM01009-2006.4《铜管件加工工艺标准》的修改换版。本标准主要修改内容如下：——增加外协外加工铜管件的钎料和铜管要求——增加铜管件的加工尺寸公差及角度公差——增加弯制管件的线性尺寸公差及角度公差——增加短U管及跨管的尺寸公差——增加一种带焊环短U管的规格（短U减短，铜磷焊环）——增加管口密封要求——取消铜管材料的化学成分及性能、规格公差、以及铜管材料的技术要求——取消非标管路铜管的规格及公差，将其归类到铜管材料工艺标准中本标准由持续改进部提出。本标准由持续改进部归口。本标准由持续改进部负责起草。本标准由持续改进部负责解释.本标准主要起草人：吴嘉平本标准主要修改人：唐洁吴嘉平本标准历次版本发布情况：——M-015《管件加工工艺标准》于1998年6月10日首次发布；——YGM01009A《铜管件加工工艺标准》于2003年7月10日第一次换版；——YGM01009《铜管件加工工艺标准》于2003年10月8日第二次换版；——YGM01009-2004.6《铜管件加工工艺标准》于2004年6月22日第三次换版；——YGM01009-2005.4《铜管加工工艺标准》于2005年4月15日第四次换版，；——YGM01009-2006.4《铜管加工工艺标准》于2006年4月15日第五次换版，2006年4月25日正式实施。——YGM01009-2007.5《铜管加工工艺标准》于2006年5月15日第六次换版，2006年5月25日正式实施。——YGM01009-2008.12《铜管加工工艺标准》于2008年12月29日第七次换版，2008年12月30日正式实施。第4页铜管件加工工艺标准1范围本标准规定了空调机组及零部件的铜管及其加工过程中职责；铜管及铜管配件的采购、入库检验与保存等一般要求；铜管弯曲、扩杯口、缩口、钻孔及拔孔要求；毛刺或飞边；除油和酸洗；其它外观缺陷；包装、运输和贮存。本标准适用于在广州工厂设计、生产的所有产品及零部件的铜管件加工，以及配套供应商的铜管加工件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状GB/T17791-1999空调与制冷用无缝铜管GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T16866-1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外行尺寸及允许偏差YGM01020-2008.10《铜管材料工艺标准》3职责3.1ENG负责在图纸或其它(技术)文件上明确给出铜管加工技术要求或技术标准3.2SCM负责对发外铜管、管配件的加工供应商开发及货期评估。3.3物流部负责对铜管件物料的计划及采购、入库、发放。3.4CID负责对铜管、管配件的工艺性试验，以采购要求的形式对外购、外协件明确加工要求,并参与对外购、外协件供方资格的认可。3.5QAD负责铜管及管配件过程质量控制及外购、外协件入库前的检验和质量的控制。4铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存4.1CID负责对铜管材料及管配件供应商的工艺加工能力进行评估；4.2SCM负责按相关标准采购铜管及管配件；4.3外协加工铜管及管配件供应商必须使用本司指定品牌的钎料和铜管；4.4铜管及管配件入库应检验，使用原供应商包装。包装应有标签，注明物品名称、部件编号、型号、批号、重量、数量、生产厂名、生产日期等。4.5铜管及管配件存放时，应保持存放地通风、干燥、防止重压碰撞。第5页5.一般要求5.1密封冷媒系统操作要求管件内部表面保持清洁。5.2管件外表面不许有油污、严重碰撞变形。铜管零件管口，拔口，钻孔处不允许有毛刺、飞边。5.3不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）等缺陷的铜管。6.铜管材料铜管材料必须符合YGM1020《铜管材料工艺标准》要求。7铜管件的加工尺寸7．1直管7.1.1直管直径允许偏差：单位为mm直管直径范围1～6＞6-30＞30～120＞120～400尺寸公差±0.05±0.1±0.15±0.27.1.2直管厚度允许偏差：单位为mm直管厚度0.1～０.4＞0.4～０.6＞0.6～1.0＞1.0～1.3＞1.3～1.5＞1.5～2.0＞2.0～3.0尺寸公差±0.03±0.05±0.06±0.09±0.12±0.16±0.187.1.3直管长度允许偏差：单位为mm长度范围（mm）0-100＞100-1000＞1000线性尺寸公差±1±1.5±2.07.1.4管材端部应锯切平整，圆形管材的切斜度为：单位为mm外径切斜度,，不大于≤160.3＞16～50外径的2.0%＞50外径的1.5%7.1.5直管的直度：第6页半硬和硬状态直管的直管的直度：单位为mm长度长度允许偏差,，不大于≤10002＞1000~20003＞2000~25005＞2500~30008长度大于3000mm的管子，全长中任意部位每3000最大弯曲度为12mm.7.1.6直管的圆度：对于末退火的直管其圆度为：单位为mm公称壁厚和公称外径之比圆度,，不大于0．01~0.03公称外径的1.5%＞0.03~0.05公称外径的1.0%＞0.05~0.10公称外径的0.8%(最小值0.05)＞0.10公称外径的0.7%(最小值0.05)7.1.7经退火的直管，其圆度应不超出外径允许偏差。但当管材的公称壁厚和公称外径之比小于0.07时，其短轴尺寸不应小于公径外径的90%。7．2弯曲铜管件7．2．1弯制铜管的尺寸公差长度范围（mm）～1010-5050-120120-140＞400角度公差（其值按角度短边长度）±1°±30′±20′±10′±5′7．2．2铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表（1）：说明：铜管两弯曲之间的极限距离如下图（1）所示尺寸A；第7页表（1）外协外购件铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离铜管规格手动弯管器弯曲半径R夹紧距离两弯之间极限距离Aφ6.35x0.7515、102020+2Rφ7.94x0.7520、18、15、12.52020+2Rφ9.53x0.7520、15、12.72020+2Rφ12.70x1.0020、25、303030+2Rφ15.88x1.0025、30、203535+2Rφ19.05x1.0030、404545+2Rφ22.23x1.3040、32、305050+2Rφ25.40x1.5040、50、605050+2Rφ28.58x1.5040、606060+2Rφ34.93x1.5060、508080+2Rφ41.28x1.5060、638080+2Rφ53.98x2.0080、100100100+2Rφ66.68xT2.00100180380φ79.38xT2.00119180420φ92.08xT2.001381804607.2.3弯制铜管件平滑凹陷缺陷7.2.3.1φ9.53、φ15.88规格的长U管或短U管弯曲处外弧面和侧面允许有小于1.32mm的平滑凹陷，见Figure2。7.2.3.2整个COIL有这种现象的长U管或短U管数量不能超过5%。7.2.3.3直径大于15.88的管弯曲部位外弧面和侧面允许有凹陷深度小于2.00mm的平滑凹陷，不超过2处。Figure（2）平滑凹陷Figure（3）不圆度Figure（4）皱褶ABd弯曲皱纹要保持在最小，直径不大于54.00mm的铜管波峰至波谷深度不大于0.60mm，直径大于54.00mm的铜管波峰至波谷深度不大于1.30mm，见Figure4。弯管模应维修调整，使其加工的零件合格。第8页7.2.4铜管弯曲部位不圆度要求见下表（2）和Figure（3）：表（2）铜管弯曲部位不圆度铜管直径d的范围B-Ad-AB-dd≤25.40mm≤1.00mm≤0.50mm≤0.50mm25.40＜d＜54.00mm≤2.00mm≤1.00mm≤1.00mmd≥54.00mm≤4.00mm≤2.00mm≤2.00mm7．3短U管加工7.3.1短U管规格，见图（5）、图（6）和表（3）：表（3）短U管规格单位；mm对应铜管规格U管壁厚中心距离CLBC带焊环短U管备注直径公差焊环直径焊环内径φ7.00.5±0.05---φ7.0±0.16±1φ1.2φ7.13/8″（φ9.53）0.5±0.0525.4±0.2φ9.53±0.18±1φ1.8φ9.43/8″（YGFC）0.5±0.0525.4±0.2φ9.53~±0.15±1φ1.8φ9.41/2″（φ12.7）0.51±0.0531.75±0.2φ12.7±0.110±1------5/8″（φ15.88）0.51±0.0538.1±0.2φ15.88±0.110±1------5/8″（φ15.88）1.0±0.0738.1±0.2φ15.88±0.110±1------说明：其它U管，除中心距离CL尺寸变化外，其他尺寸要求参照上表。图（5）短U管图（6）带焊环的短U管CB（O.D.）CLCB（O.D.）CL第9页7.3.2短U管弯曲部位不圆度要求、弯曲部位壁厚减薄要求不超过壁厚的17%；7.3..3带焊环短U管，焊环松紧应适中，保证焊环轻微用力就可以顺利滑动。7.34短U管管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。8扩杯口及缩口等的尺寸及质量要求8.1扩杯口方式有冲头式、内膨胀式、内旋压式。扩口圆度误差不大于0.10mm扩口部同心度误差不大于0.20mm扩口部长度及内外径要求：（表4）表（4）铜管规格扩口直径(公差)x长度扩口内径（内面钎焊）扩口外径规格（外面钎焊）Ф6.35x0.75Ф6.35(+0.05/+0.10)x10Ф9.53(0/-0.10)x10Ф7.94x0.75Ф7.94(+0.05/+0.10)x10Ф9.53(0/-0.10)x10Ф9.53x0.75Ф9.53(+0.05/+0.10)x10Ф12.7(0/-0.10)x10Ф12.70x0.75Ф12.70(+0.05/+0.10)x10Ф15.88(0/-0.10)x15Ф15.88x1.00Ф15.88(+0.05/+0.10)x15Ф19.05(0/-0.10)x15Ф19.05x1.00Ф19.05(+0.05/+0.10)x15Ф22.23(0/-0.10)x15Ф22.23x1.30Ф22.23(+0.05/+0.10)x20Ф25.4(0/-0.10)x20Ф25.4x1