JIT(AS)设备保养篇

ＪＩＴ改革教育资料　　　　　　　　　　　　（设备保全篇）０７．０５．２５　谷达广　　　　　　　　　　　　　１．设备保全設備保全‥‥‥Ｐ１　２．设备保全的思想和目的設備保全の思想と目的‥‥‥Ｐ２　３．设备保全的指标設備保全の指標‥‥‥Ｐ３　４．设备保全的方针設備保全の方針‥‥‥Ｐ４　５．LTTR降低计划ＬＴＴＲ低減計画‥‥‥Ｐ４　６．BKY系统ＢＫＹシステム‥‥‥Ｐ５　６．１．掌握过去发生故障的实绩過去の故障実績‥‥‥Ｐ６　６．２．剖析修理耗时长的故障長時間故障の解析‥‥‥Ｐ７　６．３．预知故障风险故障危険予知‥‥‥Ｐ８　６．４．改善的进度管理改善の進捗管理‥‥‥Ｐ９～Ｐ１０　６．５．设备故障实绩的管理設備故障の実績管理‥‥‥Ｐ１１～Ｐ１２　６．６．备件配置的基准予備品の設定基準‥‥‥Ｐ１３　７．新购设备的LTTR降低新規設備ＬＴＴＲ低減‥‥‥Ｐ１４　８．设备保全体制設備保全体制‥‥‥Ｐ１５ＪＩＴ改革教育资料目录　　（设备保全篇）１．设备保全　設備保全　　　　　　　　　　　　故障的类型（１）LTTR降低活动　LTTR低減活動過去に発生した故障に対して発生個所を機能で分類し、対象となる全設備の類似機能に水平展開し事前に改善していく活動を行い､ＬＴＴＲを低減して在庫の極少化をはかる（ＬＴＴＲ目標時間≦最少在庫保有時間）。（２）提高设备效率活动設備効率向上活動的极少化（LTTR目标时间≦最少库存保有时间）。活动内容目标对于过去发生的故障，按照功能将所发生的部位进行分类，并将此横向类推至所有对象设备的类似功能中，以在发生故障之前进行改善，降低LTTR，实现库存设备停止故障故障再発防止活動降低活动库存极少化小停チョコ停设计不良型設計不良型性能劣化型機能劣化型功能停止型機能停止型计划保全复原活动復元活動设计标准化LTTR④TBF①TBF②TTRTBF③出动出動确认动作動作確認找出部位部位発見筹备零件部品調達更换调整交換調整确认现象現象確認②平均故障间隔ＭＴＢＦ＝故障间隔ＴＢＦ①＋②＋③３①可动率＝故障间隔ＴＢＦ①＋②＋③工作时间－计划性设备停止④ＬＴＴＲ目标时间（Ｈｒ）ＧＯＯＤ！工作时间提高ＭＴＢＦ提高可动率Ｐ１（ＬＴＴＲ＝LongestTimetoRepair最长修复时间）计划性设备停止设备效率最大化設備効率最大化設備停止性能劣化型機能劣化型劣化型強制劣化型强制劣化型自然劣化型自然ＬＴＴＲLTTR低減活動防止再次发生活动活动計画保全活動活动設計標準化活動在庫の極少化MTBF向上可動率向上２．设备保全的思想和目的　設備保全の思想と目的　　　　　　　　　　　　（１）LTTR降低活动　ＬＴＴＲ低減活動①LTTR关系到“保证库存（危机管理的问题）”。　　　ＬＴＴＲは｢在庫の保証（危機管理の問題）｣である。（２）MTBF提高活动ＭＴＢＦ向上活動①通过减少设备小停提高MTBF。ＭＴＢＦはチョコ停削減により向上をはかっていく。②通过提高MTBF，则有可能促进设备的无人运行。ＭＴＢＦの向上によって、設備の無人運転拡大が可能となっていく。（３）保全成本保全コスト①设备保全成本分为初期成本和运用成本两种。保全コストはイニシャルとランニングに分けて捉えること。②无故障时保全人员待工的费用也应该算作保全成本。待機費用も保全コストとして考えるべきである。｢設備可働率ロス費用｣と｢保全コスト｣の費用対効果を調査し設備の可働率の目標値を設定していくこと。べき仕事である。费用，确定“设备可动率损耗费用”的计算方法。设备可动率的目标值。　所以要建立能够适应用替代设备进行生产的保全体制。ＬＴＴＲの保証を８時間→４時間→２時間にするときには、体制や時間軸を変えていかねばならない。修復に長時間かかると判断して、代替設備に切り替えるのもＬＴＴＲ低減活動の1つであり、代替設備へ切り替える保全の仕組みをつくっていくこと。技术的工作。②要将LTTR从8小时降低到4小时，进而降为2小时，需要从改变故障处理体制（联络报告方式和时间等）上着手。当判断设备修复所需　的时间较长时，用别的设备代替也是LTTR降低活动的一种方法，④调查分析“设备可动率损耗费用”和“保全成本”的费用效果比，设定故障件数を少なくするのはＭＴＢＦの話であり、設備の信頼性に関することなので、生産技術がやる｢設備可動率ロス費用｣は変動費（労務費・エネルギー費・間材費）のロス費用を具体例でシミュレーションし算出方法を確立していくこと。設備の１回当りの故障時間をどれだけ短くするかは保全の仕事である。③能够缩短多少设备出一次故障时所耗费的时间是设备保全的工作。③减少故障次数是MTBF的课题，与设备的可靠性有关，所以是生产③用具体的例子演测可变费用（劳务费、能源费、间接材料费）的损耗Ｐ２３．设备保全的指标設備保全の指標（１）ＬＴＴＲ（TheLongestTimeToRepair）＝最长修复时间最長修復時間（２）ＭＴＢＦ（Meantimebetweenfailure）＝平均故障间隔平均故障間隔（３）ＭＴＴＲ（Meantimetorepair）＝平均修复时间平均修復時間（４）ＭＴＴＦ（Meantimetofailure）＝平均零件寿命平均部品寿命設備で使用している構成部品の平均寿命を示す指標である。存的极小化。ＬＴＴＲは月間の設備故障の内、修復時間が最長だったものを示し、設定した在庫の手持ち時間以下に管理することによって顧客への納期を保証する指標である。ＬＴＴＲを低減することによって、在庫を極少化できる。表示设备连续运转时间的平均值。通过改善MTBF则可以延长“自动化”设备的该指标表示设备所使用的结构零件的平均寿命。该指标表示设备故障的平均修复时间，显示设备保全能力。設備の連続稼働時間の平均値を示す。ＭＴＢＦを改善することによって自働化した設備の無人運転時間を延長すること設備故障の平均修復時間を示し、設備保全の能力を示す指標である。ができる。的库存保有时间以内，就可以保证顾客的交货期。通过降低LTTR，则可以实现库设备保全有如下各项指标，根据不同目的分别运用。设备保全工作中必不可少的是收集有关故障的信息，并根据收集的信息对设备进行改善。設備保全には以下に示すような指標があり､その目的によって使い分けている。設備保全では故障についてLTTR表示一个月内发生的设备故障中，所花的最长修复时间。该指标控制在规定の情報収集が不可欠であり､それをもとに設備故障の改善をしていく。无人运行时间。Ｐ３运转时间　Ｔ１运转时间　Ｔ３运转时间　Ｔ２ＴＴＲ１ＴＴＲ３ＴＴＲ２停止时间(修复时间)停止時間(修復時間)停止时间(修复时间)停止時間(修復時間)停止时间(修复时间)停止時間(修復時間)ＬＴＴＲ运转时间　Ｔ４ＭＴＢＦ＝运转时间Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４４ＭＴＴＲ＝修复时间ＴＴＲ１＋ＴＴＲ２＋ＴＴＲ３３４．设备保全的方针設備保全の方針（１）提高设备可动率設備可動率の向上（２）降低LTTRＬＴＴＲの低減①既有设备既設設備　②新购设备新設設備５．LTTR降低计划LTTR低減計画〔故障修复时间的详细内容与对策措施故障修復時間の内訳と対応策〕Ｎｏ　项目①建立适应保全要求的体制保全即応体制の構築②改善故障信息的传递方法故障情報伝達手段の改善２３４５６交換調整『ＢＫＹシステム』の構築と実践交换调整動作確認製造・品証部門との連携④建立“BKY体制”并付诸实践①与制造、品证部门协作动作确认ＢＫＹ対策を盛り込んだ設備の導入筹备零件③通过对保全人员的培训提高专业技能１①修理耗时长的故障事例的横向展开确认现象发现部位②制定保全培训计划（培训手册/日程计划）出动出動在拥有大量设备的制造业，从降低成本、以及保证顾客交货期的观点上①通过减少设备故障和设备小停提高设备的可动率，从而提高单位时间的产量通过预知发生功能停止型故障的危险，在故障发生之前采取对策措施。购买引入设备时，要考虑到故障危险预知，导入BKY对策機能停止型故障の危険予知による故障の事前対策の実施故障・チョコ停の低減により設備の可動率を向上し、スループットおよび設備生産能力の向上をはかっていく。多数の設備を保有する製造業において、設備保全はコスト低減、および顧客への納期保証の観点から非常に重要なものとなってきている。したがって、設備保全の改善に取り組み、設備効率の最大化、および在庫の極少化をはかっていく。来看，设备保全非常重要。因此，要努力进行设备保全的改善，实现设备效率最大化、进而实现库存的极少化。和设备生产能力。　　对策措施ブラックＢＯＸ排除による新規導入設備の保全性の向上部品調達保全員の教育訓練によるスキルアップ現象確認長時間故障事例のＴ・Ｔ部位発見保全教育計画の作成（訓練マニュアル・日程計画）低LTTR。（Ⅰ）通过公开设备中所有专有技术(know-how)，提高新购设备的保全性。故障修復時間の内訳は以下のようになっており、各項目の対策計画を作成し、ＬＴＴＲの低減をはかっていく。導入設備の保全チェックシート活用による保全性の確認（Ⅱ）有效利用新购设备的保全检查表，确认设备的保全性。故障修复时间的详细内容如下所示，编制各项目的对策措施计划，以降Ｐ４ＢＫＹ（Breakdown　Kikenn　Yochi）＝故障危险预知６．BKY体制BKYシステム〔ＢＫＹ体制的程序BKYシステムの手順〕６．１掌握过去发生故障的实绩過去の故障実績把握①查清楚各台设备过去3年中曾经实际发生过的所有故障過去３年間の故障実績を設備毎に全て洗い出す。②设备故障件数・ＬＴＴＲ最长的3件・相同故障再次发生的件数和内容設故障件数・ＬＴＴＲワースト３・再発件数・再発内容６．２剖析修理耗时长的故障長時間修復の解析故障１件毎に故障の要因と修復に長時間要した原因を解析する。６．３故障危险预知故障危険予知BKY表ＢＫＹ表①查清楚所有需要横向类推的设备水平展開が必要な設備を洗い出す③确定对策和目标修复时间。対策、および目標修復時間を決定する。６．４改善进展状况管理改善の進捗管理６．５设备故障实绩管理故障の実績管理６．６备件管理予備品の管理過去に発生した故障に対して、発生個所を機能で分類し対象ラインの同一機能に水平展開し、事前に对于过去曾经发生过的故障，按照其功能将所发生的部位进行分类，LTTR实绩管理表ＬＴＴＲ実績管理表長時間修復解析表を基に長時間を要した原因を見極め対策、および目標修復時間を決定する。BKY横向类推管理表ＢＫＹ水平展開管理表并横向类推至对象生产线的相同功能中，在发生故障之前进行改善。改善していく。备件的设定基准予備品の設定标准BKY改善实施计划表ＢＫＹ改善実行計画表设备故障实绩表設備故障実績把握表长时间修复分析表長時間修復解析表①每件故障发生的主要原因以及修理耗费时间长的原因。②根据长时间修复分析表，查清楚需要长时间的原因长时间故障修复的改善事例長時間故障修復の改善事例Ｐ５６．１．掌握过去发生故障的实绩過去の故障実績把握設備故障件数、ＬＴＴＲワースト１～３、再発件数等を記録し､実態を把握していく｡６．１．１设备故障实绩表設備故障実績把握表ＮＯ设备名称项目１Ａ故障件数（件）６２电机不良LTTR最长１（Ｈｒ）５・０４・１（１・２Ｈｒ）　　同上２（Ｈｒ）３・２　　同上３（Ｈｒ）２・３２Ｂ故障件数（件）５４LTTR最长１（Ｈｒ）６・０２・８　　同上２（Ｈｒ）４・０２・０　　同上３（Ｈｒ）２・２３Ｃ故障件数（件）６４LTTR最长１（Ｈｒ）５・１５・０主轴旋转不良　　同上２（Ｈｒ）３・９１・９（５・０Ｈｒ)　　同上３（Ｈｒ）１・０４Ｄ故障件数（件）１LTTR最长１（Ｈｒ）４・６无故障　　同上２（Ｈｒ）　　同上３（Ｈｒ）比０５年减少８件１０（４４％↓)１８ＬＴＴＲ２小时以上５比０５年减少５件的件数（件）１０(５０％↓)再次发生的件数（件）２故障总数（件）记录设备故障件数、LTTR排名前3位的故障、相同故障再次发生的件数ＢＭ：０５年度０６年度实绩再次发生件数・内容等，把握实际的状况。Ｐ６无再次发生无再次发生６．２剖析修理耗时长的故障長時間故障の解析对于需要