硫化氢中毒事故案例分析(2013.9.24)

硫化氢中毒事故案例分析硫化氢的物化性质H2S为无色气体，在低浓度时具有臭鸡蛋气味，在高浓度时由于嗅觉迅速麻痹而无法闻到臭鸡蛋气味。分子量34.08，比空气重，(易积聚在低洼处)密度是空气的1.19倍。亦溶于醇类、石油溶剂和原油中,有时可随油类流至远离发生处而引起意外中毒事故。硫化氢职业危害程度级别：高度危害（II级）,属剧毒。硫化氢毒理学简介H2S是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。H2S的急性毒性作用器官和中毒机制，随接触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低时对粘膜刺激作用明显。一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故2011年12月17日下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，对渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳波在接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后石月东带领柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎倒在非芳烃地下废液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进行救援，因硫化氢中毒相继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对，在戴好防毒面具后下坑营救，将丁虎、石月东、柳波救出送往灵武市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。经医院抢救，确定丁虎、石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不同程度中毒。1、事故经过2、事故原因分析:直接原因（1）加氢预反应器硫化过程中产生高浓度硫化物，夹带着高浓度的硫化氢（3000ppm）气体排入V废芳烃罐。废芳烃罐放空阀开度不够，导致高浓度硫化氢气体从废芳烃罐液下泵的防尘盘处泄漏，致使在3.54m处进行作业的员工急性中毒，跌入6.3×4.4×2.6（深）的地下池中。⑵废芳烃罐内有H2S；操作工在检查泄漏时，没有意识到有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒。3、事故原因分析:间接原因⑴V-1303废芳烃罐周围检测报警装置不全。⑵企业安全管理不到位。⑶安全防护设施管理不善。⑷盲目施救使得事故后果进一步扩大。4、事故预防和整改措施(1)加强安全管理，制订并严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，杜绝意外事故发生。(2)实行密闭化生产，定期检修设备，防止跑、冒、滴、漏。(3)加强通风排毒加净化措施，H2S及含硫废气排放前均净化。(4)认真执行职业卫生标准（最高容许浓度10mg/m3）规定。(5)做好生产环境监测，设置自动报警装置，发现问题及时解决。(6)加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护措施。(7)加强职业卫生安全教育和自救互救相关知识技能培训，增强自我保护意识。5、吸取经验(1)设置警戒牌：池内存在有毒有害气体。(2)进入地下罐的门采用加锁管理。(3)进入池内，必须办理进罐作业证。(4)正在对两台液下泵的机封泄漏问题进行整改，做到密闭排放。二、粗苯加氢装置硫化氢中毒事故废水处理装置机修工中毒摔伤事故1、事故经过2012年11月26日下午14:00，两名机修工到粗苯加氢废水处理装置，进行中和罐及吸收罐的部分法兰拆开及加盲板作业，当时由粗苯加氢装置派出装置工艺操作人员进行监护，三名人员全程佩戴安全帽、护目镜、手套及半面式防毒口罩，但机修人员佩戴的是不具备防硫化氢功能的P-A-1(3号)滤毒罐。进行至大约16:30分，两名机修工在拆开最后一处法兰时，有气味泄出呛了一口，感觉不舒服，两人立即停止作业，步行回机修间，在大约行走了七八米后，其中一名机修工在靠近苯加氢初期雨水池旁突然向前摔倒，鼻子及嘴巴周围受伤。后经送医院观察，伴有呕吐及缺氧现象，有明显的中毒症状。2、原因分析（1）作业前未进行相关的风险分析，且作业前未按公司规章制度办理《盲板抽堵作业证》。（2）《检修交出证》中制定的相关安全措施过于笼统，只注明佩戴安全帽、防护眼镜、防化品手套及防毒面罩，对此次作业有特殊防护要求的防硫化氢4号滤毒罐未明确注明，也未及时发现作业人员佩戴了错误的劳保用品。3、纠正和预防措施（1）按公司《安全生产规章制度》，所有危险作业均需进行风险分析，并告知相关人员，落实安全措施，且对安全措施的制定必须做到全面、明确，必要时对劳保用品必须注明相关型号。（2）通过本次事故教训，规定凡进入可能产生硫化氢、氨气的场所的人员必须正确佩戴配置P-K-1（4号）滤毒罐的防毒口罩。4、事故总结（1）加强员工的职业卫生安全教育和自救互救相关知识技能培训，增强自我保护意识，调高风险辨识和防范能力，推行全员安全管理工作；（2）加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护措施，特别是防硫化氢口罩的使用。谢谢！粗苯加氢装置2020年4月26日