XX工程高支模方案含计算书

1高支模施工方案一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部出台《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定。2、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定：3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20014、《混凝土结构设计规范》GB50010-20025、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20016、《钢结构设计规范》GB50017-20037、《木结构设计规范》GB50005-20038、《建筑施工计算手册》9、《建筑施工手册》10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200211、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913、《建筑结构静力计算手册》14、本工程有关施工图纸等。二、工程概况本变电站工程为钢筋砼框架结构，地面以上为两层，长为46m宽20.6m建筑占地面积960㎡。本工程建筑面积为1435.3㎡，建筑高度10.3m。建筑结构的耐火等级框架抗震等级为三级。本工程控制设备区域及主变区域，结构标高为9.97m。变电站的结构类型为框架结构，施工中其模板及支撑的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及承载力均有较高要求，需确保施工过程中模板及支撑系统的安全与稳定。根据以往工程的施工经验，项目部组织有关人技术员进行技术分析，制定草案，以便进行结构验算。高跨区20.6×24m，分2间10×12m主变区和一间GIS室24×10m，主变区每间有400×1000×11400mm大梁2道，300×700×9400mm大梁两道，250×5002×11400mm次梁两道。GIS室有400×1000×9400mm大梁5道。250×500×24000mm次梁2道，结构标高为9.97m，主变区在标高4.97m处三面有拉梁，GIS室在标高4.97m处四面有拉梁。我们先施工浇筑标高在4.97m以下所有梁柱，用钢管与排架整体连接，加强排架稳定性。在主变区8m处有400×1000×11400mm的门洞梁，支好与柱先浇，再用钢管与排架整体连接，增强排架刚度，主变区与GIS室四周与上层屋面大梁与下层梁净高为4m，有可靠连接与支撑。在纵向20.6m方向，现有19道支撑，平均跨距1.1m，在梁底增加8道支撑，平均跨距为0.75m.在横向24m方向有22道支撑，平均跨距1.1m，在梁底增加7道支撑，平均跨距为0.85m.因纵向20.4m和横向40.6m都比较宽，排架与5m处梁及8m处梁能有效连接，排架的稳定性大大增强。变电所基础采用满堂开挖，先回填300mm厚2:8灰土压实后再满铺300mm厚1：1砂石垫层并用压路机压实。底层立杆下用钢模板平铺，保证立杆不会下沉。主变区及GIS室，在标高10m处外围大梁400×1000mm大梁梁底钢管加密，间距500mm。三、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：3根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、高支模支撑方案1、模板及支撑架的材料选取模板：采用1220mm×2440mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用50mm×100mm木枋。支撑系统：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手板垫放。2、支撑系统的构造设计框梁规格为：400mmX1000mm，跨度为12m，支设于回填土夯实后，做好混凝土配筋地面，铺设在脚手板上。4梁、板规格及做法表最大框梁规格为：400×100，跨度为12M，主变区及GIS室梁规格有400×1000按400×1000，总高12m验算，立杆间距900×900，步距1500，梁下木方3根，小横杆间距450mm，梁下增设梁下增设双排立杆，立杆顶部采用“U”型托架板厚120mm立杆间距900×900，步距1500，板下木方间距300mm，大横杆间距800mm，立杆顶部采用“U”型托架五、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理周后新为第一安全责任人，技术负责人叶敬虎为直接安全责任人，孙玉明为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组长：XXX电话：XXX副组长：XXX电话：XXX组员：XXX电话：组员：XX电话：XXX组员：XXX电话：XXX组员：各施工班组长2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异5常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。六、高支模施工方法1、脚手架支撑系统安装（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板脚手架安装↓架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木方龙骨于脚手架顶托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到设计强度等级的100%↓拆下脚手架可调顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架（2）安装1）高支模采用钢管脚手架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。2）脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6（JGJ130-2001）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。8）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安好脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，脚手架应垂直，上下层钢管应在同一竖直中心线上。9）纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。10）交叉支撑应在脚手架两侧设置，施工期间不得随意拆除。11）脚手架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。钢管必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设50mm厚脚手板。14）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。15）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用50×100mm木方。（3）梁模板的安装放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起7拱；起拱高度宜为跨度的2L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）扣件牢固情况；5）垫木情况。3、验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、质安验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录。2)模板分项工程质量验收记录。3)拆模申请报告。84、脚手架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100悬臂结构≤2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块