大众一汽平台零部件有限公司联合厂房及附属设施的土建公用安装工程..（DOC62页）

目录第一章施工组织设计一、施工组织设计二、主要施工设备配置及安排计划三、劳动力计划四、计划开、竣工时间和施工进度计划五、施工总平面图六、临时用地表七、文明施工措施八、材料进场计划九、成品保护措施十、降低成本措施十一、厂房地面施工技术措施十二、厂房基础预埋螺栓施工技术措施十三、雨期施工技术措施十四、减少扰民噪暗、降低环境污染技术措施十五、地下管线及其它地下设施保护加固措施十六、主要消防措施第二章工期保证措施第三章质量一、质量通病防治措施二、工程质量保证措施第四章安全措施大众一汽平台零部件有限公司联合厂房及附属设施的土建、公用安装工程施工组织设计第一章施工组织设计一、施工组织设计1.编制依据本施工组织设计的编制依据该工程的招标文件、施工图、现行施工规范规程及法规等有效文件。2.概况2．1工程概况、本工程位于长春高新开发区,总建筑面积35744平方米，其中厂房建筑面积35264平方米，长253.58米，宽120.3米，为一层钢结构；生活间建筑面积4886平方米，长128.64米，宽23.14米，为二层框架结构。2．2现场情况：本工程位于长春高新开发区，交通十分方便，地场较为平整。2．3建筑概况：厂房外墙1米以下部分采用内外双层120厚红砖内夹60厚苯板砌筑，外贴面砖。1米以上部分采用内夹100厚超细玻璃棉毡彩色压型钢板墙面。外门采用电动提升门，窗为塑钢窗。墙面抹混合砂浆并刷涂料，地面采用C20砼，局部采用不发火花水磨石地面，屋面采用压型钢板。生活间内、外墙体采用240厚红砖砌筑，外墙面挂金属装饰板，内夹50厚超细玻璃丝绵。外门为白钢玻璃门，内门为实木门，窗为塑钢窗。天棚、砖墙面、地面均抹水泥砂浆。屋面防水采用4厚SBS卷材防水。2．4结构概况：厂房基础为独立基础，钢结构。生活间基础为独立基础，局部为毛石基础。3．施工准备3．1临时设施及临时用地根据市建委关于文明工地要求，以及施工需要，达到生活区及生产区分开的要求，栋号四周设环形道路，具体平面布置，详见施工总平面图及临时用地表（附表）。3．2现场临时用电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工。编制目的：为了保证主体、安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑各施工阶段用电机具的用电量，以满足工程施工过程用电要求。3．2．1电源施工现场电源由建设单位提供。3．2．2供电方案供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电，两级保护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3．2．3配电箱设置根据工程要求，本工程设置总配电箱一台，二级分配箱四台，同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。3．2．4总用电量计算施工用电量达到峰值时用电机具主要有塔吊：2×26kw=52kw切断机：3×7kw=21kw弯曲机：2×5.5kw=11kw调直机：5.5kw电锯：3×7.5kw=15kw电刨：2×4.5kw=9kw振捣器：4×1.5kw=6kw振捣棒：4×1.5kw=6kw电焊机：10×15kw=150kw搅拌机：2×6kw=12kw生活用电：45kw施工现场所有电能总功率287.5KW需要系数k1取0.5，电机的平均功率数cosp取0.8。施工现场所用电焊机10个，设备总功率∑P2=150kw，需要系数K2取0.6。P=1.1×(K1∑P1/cosp+K2∑P2+K3∑P3)=1.1×(0.5×287.5/0.8+150×0.6+0.9×75)=371KW3．3现场临时用水生活及施工用水由建设单位提供水源.3．3．1临时水道管径确定。生产用水，每天按浇筑400m3砼计算1.1×∑Q1N1K11.1×400q1===0.07l/st×8×360020×8×3600生活用水量1.1×∑P1N3’K31.1×∑P1N3″K3q3=+6×8×360024×36001.1×300×30×1.51.1×1.5×100×200=+3×8×360024×3600=0.55l/s消防用水量：q4=10l/s管径：D=（4Q/3.14v1000）1/2=(4×40/3.14×1.5×1000)1/2=0.092m选用Ф100焊接钢管按平面埋设水道。3．4技术准备3．4．1组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。3．4．2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3．4．3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力与技术力量，建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系，编制详细网络活动计划。3．4．4配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。4．总体施工方法本工程体量大，工期紧，为了保证工期及工程质量，在施工安排上采用厂房和生活间同时施工。施工现场设2个800L砼搅拌站,基础及地面施工采用小吨翻运输车负责水平运输,生活间采用两台DZ20吊车,负责垂直和水平运输。4．1施工顺序基础部分：定位放线→土方开挖→垫层施工→基础支模→基础钢筋绑扎→基础砼浇注→模板拆除→土方回填主体部分（生活间）：测量放线→柱钢筋绑筋→柱梁板支模→柱砼浇注→梁板绑筋→梁板电气配管、水暖埋管→梁板砼浇注→模板拆除→墙体砌筑主体部分（厂房）：测量放线→钢结构安装→钢屋架安装→墙体砌筑4．2主要施工方法为满足生活间框架清水砼施工，柱、梁、板模板均采用竹胶模板，支撑体系采用快拆模板支撑体系。混凝土采用现场搅拌混凝土。4．2．1基础施工本工程基础采用反铲挖掘机开挖，挖至基底标高以上300mm处，人工开挖余下300mm。基础模板采用钢模。4．2．2主体施工为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。垂直构件与水平构件模板采取一次成型的方法进行施工，以加快支模速度。墙柱梁模板采用竹胶板模板，板模采用钢模板，模板支撑采用快拆支模体系。4．2．3装饰工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。4．3土建主要分项工程施工方法4.3.1施工测量：根据甲方提供的施工规划图确定基准点、主控制线,建立一级矩形控制网，再依据施工平面图确立柱基纵横轴线，依此施工。施工独立基础、安装预埋螺栓及钢柱时，及时用仪器进行标高测量和垂直度测量，使其满足施工规范和图纸的要求。本工程使用全战仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪以保证放线测量精度，并且所有仪器均经过定期校准。测设完毕的控制点均采取围护和明显标识标志加以保护,并进行必要的复检,保证控制点的准确。埋设必要的水准点标桩以便进行沉降观测。4．3．2土方工程4．3．2．1土方开挖：厂房、生活间分别用2台反铲挖掘机同时挖土，自卸汽车运土，挖土深度为基础底板标高顶30cm，采用人工开挖，双轮车运土。4．3．2．2土方回填：回填土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，并用双轮车配合运输，夯机夯实。4．3．2．3土方回填时，分层夯实，每层铺土厚度控制在200—250毫米，每层打夯3—4遍。填方全部完成后，表面应找平，铲除超高部分，低于标高部分，应补土找平夯实。4．3．3模板工程4．3．3．1材料要求：竹胶模板采用10mm厚喷塑板，嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，使其满足工程质量要求。4．3．3．2基础模板安装：浇灌垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设模板的控制桩。4．3．3．3柱模板安装：先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装竹胶模板前应在找平层上粘贴海绵条。模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接，柱箍间距应不大于500mm。4．3．3．4梁模板安装：梁模板采用竹胶模板进行单块就位组拼，快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每＠500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。加固采用Φ48钢管＠500。梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的2/1000。当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。4．3．3．5楼板模板安装：模板采用竹胶模板，支撑采用Φ48钢管搭设快拆脚手架，立杆双向间距1200mm，二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线。上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。下层搁栅采用钢管间距同立杆，上层搁栅采用60×100mm方木立放，间距300mm。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶铺竹胶模板，使其接缝要严密。4．3．3．6楼梯模安装：应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.8m，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。4．3．3．7模板的拆除、维修和保管模板的拆除：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除：如无设计要求时，应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计%1板和拱≤2＞250702梁、承重结构≤8＞8701003悬臂梁、悬臂板≤2＞270100模板维修和保管：模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。4．3．4钢筋工程4．3．4．1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4．3．4．2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4．3．4．3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，在不同部位根据设计要求在柱、梁及板筋分别采用焊接、绑扎连接等不同的施工方法。柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁筋采用熔槽帮条焊连接。4．3．4．4钢筋绑扎施工工艺4．3．4．4．1基础钢筋绑扎：先核对半成品钢筋，然后按施工图纸划线、铺铁、绑扎，所有钢筋交接处全部