浮顶式油罐内壁防腐施工方案

-1-浮顶式油罐施工方案编制：审核：审批：二零一零年八月十五日-2-施工方案目录第一章指导思想及实施目标-------------------------------------------------3第二章工程概况-----------------------------------------------------------4第三章施工部署及施工准备-------------------------------------------------6第四章施工技术方案-------------------------------------------------------7一、脚手架方案-----------------------------------------------------7二、表面处理-------------------------------------------------------8三、油罐防腐涂漆施工-----------------------------------------------8第五章保证工程顺利施工措施----------------------------------------------11一、质量保证技术措施----------------------------------------------11二、施工HSE管理措施----------------------------------------------11三、文明施工措施--------------------------------------------------13四、事故应急预案--------------------------------------------------13-3-第一章指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率95%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。-4-第二章工程概况一、工程内容1、两具浮顶式油罐。2、油罐施工工艺：2.1原材料合格后进场—→动力工具除锈—→刷第一道环氧树脂底漆—→干燥后，刷第一道环氧树脂面漆—→干燥后，刷第二道环氧树脂面漆—→竣工验收2.2原材料合格后进场—→动力工具除锈—→刷第一道HE52-1底漆—→干燥后，刷第一道HE52-1面漆—→干燥后，刷第二道HE52-1面漆—→竣工验收二、编制依据《涂装前钢材表面预处理规范》GB/T8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999三、材料要求1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。2、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。3、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷1、油罐除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。并要求油罐表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物；2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的油罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理。3、油罐进行涂敷时,严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，-5-检测应逐块进行。4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、生产过程的质量检查油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。2、油罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。4、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。6、油罐除锈、涂敷过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。-6-第三章施工部署及施工准备一、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立除锈、涂漆班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员2名专职安全员2名质检员2名起重工2名电工2名除锈施工人员10名防腐施工人员15名驾驶员2名辅助工6名3、施工用机械设备准备角向磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。施工队长责人质检员安全员技术员综合班除锈二班防腐二班防腐一班除锈一班-7-第四章施工技术方案一、脚手架方案根据现场施工实际情况，本次施工采用吊板安全带脚手架。（吊板安全带如下图）。吊板安全带脚手架1、吊板脚手架包括：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡等。1.1工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。1.2安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。1.3吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。1.4安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，通过自锁钩与工作绳连接成一体。1.5自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。1.6U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。-8-2、吊板脚手架的使用：2.1将高空作业工具运到建筑物顶部；2.2选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着油罐顶部放到罐底，用地毯垫把绳子与罐壁接处点垫好（防止罐顶壁磨损绳子）；2.3高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；2.4将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；2.5由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；2.6高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始防腐工作。2.7注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。二、表面处理1、用角向磨光机、钢丝刷、砂布、、棉纱、将油罐金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的罐壁表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。2、因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。3、在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受夜间潮湿影响，必须重新除锈。4、检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。2、材料要求2.1涂料的配制：-9-漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。2.2购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。2.3涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。2.4涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。3、涂料施工3.1在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的