混凝土方案

第一章工程概况本工程为阳逻港华中国际产业园三期（C地块）厂房工程，位于武汉市老屋村、余集村，东临中央企业大道。由武汉市阳逻港产业园开发有限公司投资新建，总建筑面积49125m2。本工程为钢架、框架结构，地上三层，建筑物高度13.6m.本工程由中冶南方工程技术有限公司，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防类型为丙类，屋面防水等级为Ⅲ级（耐用年限10年），两侧厂房Ⅱ级（耐用年限15年）。本工程为钢架、框架结构体系，以主体结构确定的设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。第二章混凝土工程一、混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土地泵为主，部分采用现场塔吊送至混凝土浇筑面。二、泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，有利于文明施工等一系列优点，且根据现场施工情况，楼层层高较低，因此本工程混凝土采用汽车泵一台进行混凝土的垂直输送。1、施工工艺详见混凝土泵送工艺示意图混凝土泵送工艺示意图2、泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：（1）由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。（2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。（3）浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管并不时的检查、维修。（4）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。三、浇筑前的准备工作1、每次混凝土浇筑前必须进行交底，明确总体浇捣顺序、混凝模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土汽车泵就位搅拌站搅拌混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、收回汽车泵并清洗车泵及现场土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。2、混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、总包、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。5、检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。四、垫层施工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。五、地下结构混凝土浇筑因地下结构的底板面积及厚度较大，一次浇筑混凝土量大，需按大体积混凝土有关施工要求进行控制，确保底板的施工质量。1、混凝土采用1台车泵输送，混凝土输送管出料口处配备3台振动棒，2台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员，4名人员负责布料，4人负责扒平、收光，2名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。2、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。3、振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4、频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5、混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“两压三平”。（1）首先，经1～2h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。（2）终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。（3）混凝土表面采用薄膜覆盖养护，防止收缩裂缝的产生。（4）约12h内，进行浇水保温保湿养护。6、混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。六、上部结构结构混凝土的浇筑1、施工缝处应凿毛，并将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。3、梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。4、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面来减少混凝土收缩裂缝。5、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。6、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。7、混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。8、配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。9、混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；七、混凝土表面的清理和修整混凝土柱的强度达到要求后才能拆模，如果拆模过早，混凝土水分散发较快，表面色泽变浅，容易造成外观色泽不一致，还有可能造成表面拉皮或角部破损。模板拆除后，在模板接缝处、转角处及施工缝等部位可能有少量的缺陷，修复材料应统一配制，将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。先用油石人工小心将凸出部位磨平，然后用风管吹净粉屑，刮底灰，到一定强度后再用油石小心打磨至与周边平齐为止，最后保湿养护。塑料薄膜将柱体包裹严实，既做好成品保护，又可保温保湿养护；梁采用加盖草袋，并定人、定期浇水进行养护。八、施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。九、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理（1）麻面麻面是结构构件表面上呈现小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。（3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（4）烂根产生原因：柱子混凝土浇筑时，柱底封闭不严实，漏浆严重，重而导致柱根部混凝土浇筑不密实、漏骨料、漏筋等质量缺陷。预防措施：木工支柱模前先用小木条订出柱边框封密实或者混凝土浇筑前用砂浆将柱底封实。混凝土浇筑前，先用少量砂浆润柱底。处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（5）孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有混凝土。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。采用漏斗模板，混凝土浇筑超出空洞上口，待混凝土初凝后拆除模板，凿除多余混凝土后修补完好。（6）缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（7）裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋、草袋